〖供应PZYA电缆规格PZYA电缆〗

销售总：郭龙  
二、电线电缆的主要工艺
电力电缆
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
　　1．拉制
　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
　　拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
　　2．绞制
　　为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
　　3．包覆
　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
　　A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
　　B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
　　C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
　　D．浸涂：绝缘漆、沥青等
　　三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
　　1．铜、铝单丝拉制
　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
　　2．单丝退火
　　铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
　　3．导体的绞制
　　为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
　　为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
　　4．绝缘挤出
　　塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
　　4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
　　4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
　　4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
　　5．成缆
　　对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
　　大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
　　6．内护层
　　为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
　　7．装铠
　　敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
　　8．外护套
　　外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
怎样辨别电缆质量好坏
 

GB 8815-88 电线电缆用软聚氯乙烯塑料
本标准参照采用IEC 227一1—1979《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯电缆》和IEC 502—1983《额定电压1～30KV挤出固体绝缘电力电缆》。
1  主题内容及适用范围
    本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂等助剂，经混合、塑化、成粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯塑料（以下简称聚氯乙烯电缆料）。
2  引用标准
    GB 1040  塑料拉伸试验方法
    GB 1408  固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐压试验方法
    GB 1409  固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法
    GB 1410  固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法
GB 5470  塑料冲击脆化温度试验方法
MY矿用电缆绝缘工序
技术要求：1、导体结构采用现行通用导体结构，确保20℃导体直流电阻合格方可使用；           2、动力线芯与地线芯皆挤包橡皮绝缘层，线芯挤出要求外观光滑、圆整、紧密，不得有硫化胶、焦粒、竹节、炸口（破口）等不良现象；           3、绝缘挤出时平均厚度应符合标称厚度，zui薄点厚度须满足工艺要求，线芯外径应控制在工艺范围内；              4、挤出温度控制可根据设备的实际状态控制及调整，但应以工艺温度作为参考；                5、配模（模芯、模套）可依据工艺做为参考，实际模具应以导体实测外径及绝缘控制外径灵活选配；              6、火花检测电压应严格按照工艺要求设置。 　 　 

额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机软电缆
 技术要求
1、 导体
1．1导体单线应镀锡。其它应符合前面“电缆结构的一般要求”第1条规定，导体表面可以包隔离层。
注：硫化后隔离层会变色或脆裂不作考核。
2、 绝缘
2．1额定电压为0.66/1.14kV及以下电缆的动力线芯的绝缘应是符合GB7594.2中XJ-00A型规定，额定电压为1.9/3.3kV电缆动力线芯绝缘应符合GB 7594.8中XJ-30A型规定。
2．2 MC-0.38/0.66型电缆的地线芯如果有绝缘层,绝缘应符合GB7594.2中XJ-00A型规定。
2．3该型号结构电缆的控制线芯绝缘应采用GJB733.1附录E规定的聚全氟乙烯或具类似性能的材料，成品电缆绝缘抗张强度应不低于13.8Mpa,绝缘伸长率不小于*。
2．4绝缘厚度应符合工艺要求。
2．5绝缘屏蔽采用前面表4中A类或B类结构。
2．6电缆20℃时的绝缘电阻应符合下表的规定：
3、 缆芯
3．1控制线芯位置应符合前面“电缆结构的一般要求”中4.2中b）或d）的规定，控制线芯数应不少于3根，线芯标称截面积*采用2.5 mm2或4 mm2的规格,具体按工艺要求选配。
3．2地线芯的位置应符合前面“电缆结构的一般要求”中4.4中c）或e）的规定。
3．3缆芯的绞合节径比应不大于10。
4、护套
4．1电缆如有内护套，其性能应符合GB7594.6中XH-02A型规定。
4．2外护套橡皮采用氯丁橡胶或相当材料为基料的护套胶料，其性能应符合GB7594.7中
XH-03A型规定。
4．3护套厚度应符合工艺要求的规定。
5、加强层
电缆可在内外护套之间设置纤维编织加强层，编织密度不应低于70%。
6、成品外径
电缆平均外径值应在对应的工艺控制外径范围内。
7、工作条件
7．1额定电压U0/U分别为0.38/0.66kV、0.66/1.14kV和1.9/3.3kV。
7．2额定电压0.66/1.14kV及以下电缆导体的*允许工作温度为65℃， 额定电压1.9/3.3kV电缆导体的*允许工作温度为90℃。
7．3电缆的zui小弯曲半径为电缆直径的6倍。
8、试验方法和检验规则
参照相关的标准及试验方法进行检测：
《导体直流电阻》按GB/T 3048.4
《绝缘电阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工频电压试验》按GB/T 3048.8
《结构及表面标志》按MT 818.1
《绝缘机械性能》按GB/T 2951-1997
《护套机械性能》按GB/T 2951-1997
《成品电缆机械性能》按MT 818.1
《阻燃性能》按MT 386-1995等。