〖销售橡套高压电缆UGF，UGF高压软电缆厂家〗

销售总：郭龙  
电流大小口诀
　　关于电缆电流的大小
　　导线的载流量与导线截面有关，也与导线的材料、型号、敷设方法以及环境温度等有关，影响的因素较多，计算也较复杂。
　　各种导线的载流量通常可以从手册中查找。但利用口诀再配合一些简单的心算，便可直接算出，不必查表。
　　1. 口诀 铝芯绝缘线载流量与截面的倍数关系
　　10下五，100上二，
　　25.35，四、三界，.
70、95，两倍半。
　　穿管、温度，八、九折。
　　裸线加一半。
　　铜线升级算。
　　说明 口诀对各种截面的载流量（安）不是直接指出的，而是用截面乘上一定的倍数来表示。
　　为此将我国常用导线标称截面（平方毫米）排列如下：
　　1.1.5. 2.5. 4. 6. 10. 16. 25. 35. 50、 70、 95. 120. 150、 185……
　　（1） *句口诀指出铝芯绝缘线载流量（安）、可按截面的倍数来计算。
　　口诀中的阿拉伯数码表示导线截面（平方毫米），汉字数字表示倍数。把口诀的截面与倍数关系排列起来如下：
　　1～10 16. 25 35.50 70、 95 120以上 > > > > >
　　五倍 四倍 三倍 二倍半 二倍
　　现在再和口诀对照就更清楚了，口诀“10下五”是指截面在10以下，载流量都是截面数值的五倍。
　　“100上二”（读百上二）是指截面100以上的载流量是截面数值的二倍。
　　截面为25与35是四倍和三倍的分界处。这就是口诀“25.35，四三界”。
　　而截面70、95则为二点五倍。从上面的排列可以看出：除10以下及100以上之外，中间的导线截面是每两种规格属同一种倍数。
　　例如铝芯绝缘线，环境温度为不大于25℃时的载流量的计算：
　　当截面为6平方毫米时，算得载流量为30安
　　当截面为150平方毫米时，算得载流量为300安
　　当截面为70平方毫米时，算得载流量为175安
　　从上面的排列还可以看出：倍数随截面的增大而减小，在倍数转变的交界处，误差稍大些。
　　比如截面25与35是四倍与三倍的分界处，25属四倍的范围，它按口诀算为100安，但按手册为97安
　　而35则相反，按口诀算为105安，但查表为117安。不过这对使用的影响并不大。
　　当然，若能“胸中有数”，在选择导线截面时，25的不让它满到100安，35的则可略为超过105安便更准确了。
　　同样，2.5平方毫米的导线位置在五倍的始端，实际便不止五倍（zui大可达到20安以上），
　　不过为了减少导线内的电能损耗，通常电流都不用到这么大，手册中一般只标12安。
　　（2） 后面三句口诀便是对条件改变的处理。
　　“穿管、温度，八、九折”是指：若是穿管敷设（包括槽板等敷设、即导线加有保护套层，不明露的），计算后，再打八折
　　若环境温度超过25℃，计算后再打九折，若既穿管敷设，温度又超过25℃，则打八折后再打九折，或简单按一次打七折计算。
　　关于环境温度，按规定是指夏天zui热月的平均zui高温度。实际上，温度是变动的，一般情况下，它影响导线载流并不很大。
　　因此，只对某些温车间或较热地区超过25℃较多时，才考虑打折扣。
　　例如对铝心绝缘线在不同条件下载流量的计算：
　　当截面为10平方毫米穿管时，
　　则载流量为10×5×0.8═40安
　　若为高温，则载流量为10×5×0.9═45安
　　若是穿管又高温，则载流量为10×5×0.7═35安。
　　（3） 对于裸铝线的载流量，口诀指出“裸线加一半”即计算后再加一半。
　　这是指同样截面裸铝线与铝芯绝缘线比较，载流量可加大一半。
　　例如对裸铝线载流量的计算：
　　当截面为16平方毫米时，则载流量为16×4×1.5═96安，
　　若在高温下，则载流量为16×4×1.5×0.9=86.4安。
　　（4） 对于铜导线的载流量，口诀指出“铜线升级算”，即将铜导线的的截面排列顺序提升一级，再按相应的铝线条件计算。
　　例如截面为35平方毫米裸铜线环境温度为25℃，载流量的计算为：按升级为50平方毫米裸铝线即得50×3×1.5=225安.
　　对于电缆，口诀中没有介绍。一般直接埋地的高压电缆，大体上可直接采用*句口诀中的有关倍数计算。
　　比如35平方毫米高压铠装铝芯电缆埋地敷设的载流量为35×3=105安。95平方毫米的约为95×2.5≈238安。
　　三相四线制中的零线截面，通常选为相线截面的1/2左右。当然也不得小于按机械强度要求所允许的zui小截面。
　　在单相线路中，由于零线和相线所通过的负荷电流相同，因此零线截面应与相线截面相同。
 

额定电压3.6/6kV金属屏蔽监视型软电缆
 技术要求
9、 导体
1．1导体单线应镀锡。其它应符合前面“电缆结构的一般要求”第1条规定。
10、 绝缘
2．1绝缘采用乙丙橡胶为基料的绝缘胶料，其性能应符合GB7594.8中XJ-30A型规定,但抗张强度应不小于6.5Mpa。
2．2绝缘厚度应符合工艺要求。
2．3动力线芯20℃时的绝缘电阻应符合下表的规定：
2．4绝缘线芯应经受绝缘吸水试验，要求1～14d电容增率≤6%,7～14d电容增率≤2.5%。
3、屏蔽
3．1导体屏蔽采用半导电挤包或半导电带包+挤包的结构型式。
3．2电缆的绝缘屏蔽采用前面“电缆结构的一般要求”中表4规定的C或E结构。
5、 缆芯
4．1 监视线芯的位置应符合前面“电缆结构的一般要求”中4.3中c）的规定。
4．2 地线芯的位置应符合前面“电缆结构的一般要求”中4.4中c）的规定。
4．3 电缆的绞合节距倍数应严格控制在工艺要求内，不得有节距倍数过大现象。
5、护套
5．1内护套应是符合GB7594.3中XJ-10A型规定的橡皮。
5．2外护套采用氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯为基料的护套胶料,其性能应符合GB7594.7
中XH-03A型规定。
5．3护套厚度应符合工艺要求的规定。
6、外径
电缆平均外径值应在对应的工艺控制外径范围内。
7、成品电缆
7．1冲击电压试验。
将电缆试样加热至95℃，施加60kV冲击电压，正负极性各10次后，做工频11kV，15min的耐压试验。整个试验过程中应无击穿现象。
7．2 4h电压试验。
成品电缆应经受历时4h，试验电压为3U0的工频电压试验。试验过程中应不发生击穿现象。
8、工作条件
8．1额定电压U0/U为3.6/6kV。
8．2电缆导体的*允许工作温度为90℃。
8．3电缆的zui小弯曲半径为电缆直径的6倍。
8．4电缆地线芯必须良好接地。
9、试验方法和检验规则
参照相关的标准及试验方进行检测：
《导体直流电阻》按GB/T 3048.4
《绝缘电阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工频电压试验》按GB/T 3048.8
《结构及表面标志》按MT 818.1
《绝缘机械性能》按GB/T 2951-1997
《护套机械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

11、 导体
1．1导体单丝允许镀锡。导体应符合前面“电缆结构的一般要求”第1条规定，导体表面可以包隔离层。
注：硫化后隔离层会变色或脆裂不作考核。
12、 绝缘
2．1橡皮绝缘层应符合GB7594.2中XJ-00A型规定。
2．2绝缘厚度应符合对应工艺要求。
2．3橡皮绝缘动力线芯20℃时的绝缘电阻应不小于160 MΩ.km。
13、 缆芯
3．1缆芯的绞合节径比应不大于10。
4、护套
4．1护套为单层结构，橡皮护套的性能应符合GB7594.5中XH-01A型规定。
4．2护套厚度应符合工艺要求的规定。
5、成品外径
电缆平均外径值应在对应的工艺控制外径范围内。
6、工作条件
6．1额定电压U0/U为0.3/0.5kV。
6．2电缆导体的*允许工作温度为65℃。
6．3电缆的zui小弯曲半径为电缆直径的6倍。
7、试验方法和检验规则
参照相关的标准及试验方法进行检测：
《导体直流电阻》按GB/T 3048.4
《绝缘电阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工频电压试验》按GB/T 3048.8
《结构及表面标志》按MT 818.1
《绝缘机械性能》按GB/T 2951-1997
《护套机械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。