〖销售音频电缆-HYA23-400*2*0.4〗

销售总：郭龙  
国标线标准
　　⒈外观标准，电线上必须有认证标志、制造商、线径等，地线用黄绿色绝缘层
　　⒉机械强度
　　⒊护套的绝缘（一般大于100MΩ）和耐压强度（500V以上1500V以下）
　　⒋线阻（一定的线径、电导率、长度下不大于一定的电阻）
　　⒌高温冲击140度下，低温-30度下电线不得出现开裂等.
注意事项
常见的电缆故障
　　电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。
埋设电缆的安全要求
　　1、电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，zui小允许距离为0.15m。
　　2、电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的zui小距离分别为0.5m和0.15m。
　　3、电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸出轨道或路面2m以外。
　　4、电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋设在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。
　　5、直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.15~0.5m；直接埋在地下的电缆埋设深度，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。
行业发展概况
　　电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所*的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。
　　电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内*均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上*大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。
　　2007年1-11月，中国电线电缆制造行业实现累计工业总产值476,742,526千元，比上年同期增长了34.64%；实现累计产品销售收入457,503,436千元，比上年同期增长了33.70%；实现累计利润总额18,808,301千元，比上年同期增长了32.31%。
　　2008年1-5月，中国电线电缆制造行业实现累计工业总产值241,435,450,000元，比上年同期增长了26.47%；实现累计产品销售收入227,131,384,000元，比上年同期增长了26.26%；实现累计利润总额8,519,637,000元，比上年同期增长了26.55%。2008年11月，中国为应对世界金融危机，政府决定投入4万亿元拉动内需，其中有大约40%以上用于城乡电网建设与改造。全国电线电缆行业又有了良好的市场机遇，各地电线电缆企业抓住机遇，迎接新一轮城乡电网建设与改造。
　　中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。
 

GB 8815-88 电线电缆用软聚氯乙烯塑料
本标准参照采用IEC 227一1—1979《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯电缆》和IEC 502—1983《额定电压1～30KV挤出固体绝缘电力电缆》。
1  主题内容及适用范围
    本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂等助剂，经混合、塑化、成粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯塑料（以下简称聚氯乙烯电缆料）。
2  引用标准
    GB 1040  塑料拉伸试验方法
    GB 1408  固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐压试验方法
    GB 1409  固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法
    GB 1410  固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法
GB 5470  塑料冲击脆化温度试验方法
MY矿用电缆绝缘工序
技术要求：1、导体结构采用现行通用导体结构，确保20℃导体直流电阻合格方可使用；           2、动力线芯与地线芯皆挤包橡皮绝缘层，线芯挤出要求外观光滑、圆整、紧密，不得有硫化胶、焦粒、竹节、炸口（破口）等不良现象；           3、绝缘挤出时平均厚度应符合标称厚度，zui薄点厚度须满足工艺要求，线芯外径应控制在工艺范围内；              4、挤出温度控制可根据设备的实际状态控制及调整，但应以工艺温度作为参考；                5、配模（模芯、模套）可依据工艺做为参考，实际模具应以导体实测外径及绝缘控制外径灵活选配；              6、火花检测电压应严格按照工艺要求设置。 　 　 

额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机软电缆
 技术要求
1、 导体
1．1导体单线应镀锡。其它应符合前面“电缆结构的一般要求”第1条规定，导体表面可以包隔离层。
注：硫化后隔离层会变色或脆裂不作考核。
2、 绝缘
2．1额定电压为0.66/1.14kV及以下电缆的动力线芯的绝缘应是符合GB7594.2中XJ-00A型规定，额定电压为1.9/3.3kV电缆动力线芯绝缘应符合GB 7594.8中XJ-30A型规定。
2．2 MC-0.38/0.66型电缆的地线芯如果有绝缘层,绝缘应符合GB7594.2中XJ-00A型规定。
2．3该型号结构电缆的控制线芯绝缘应采用GJB733.1附录E规定的聚全氟乙烯或具类似性能的材料，成品电缆绝缘抗张强度应不低于13.8Mpa,绝缘伸长率不小于*。
2．4绝缘厚度应符合工艺要求。
2．5绝缘屏蔽采用前面表4中A类或B类结构。
2．6电缆20℃时的绝缘电阻应符合下表的规定：
3、 缆芯
3．1控制线芯位置应符合前面“电缆结构的一般要求”中4.2中b）或d）的规定，控制线芯数应不少于3根，线芯标称截面积*采用2.5 mm2或4 mm2的规格,具体按工艺要求选配。
3．2地线芯的位置应符合前面“电缆结构的一般要求”中4.4中c）或e）的规定。
3．3缆芯的绞合节径比应不大于10。
4、护套
4．1电缆如有内护套，其性能应符合GB7594.6中XH-02A型规定。
4．2外护套橡皮采用氯丁橡胶或相当材料为基料的护套胶料，其性能应符合GB7594.7中
XH-03A型规定。
4．3护套厚度应符合工艺要求的规定。
5、加强层
电缆可在内外护套之间设置纤维编织加强层，编织密度不应低于70%。
6、成品外径
电缆平均外径值应在对应的工艺控制外径范围内。
7、工作条件
7．1额定电压U0/U分别为0.38/0.66kV、0.66/1.14kV和1.9/3.3kV。
7．2额定电压0.66/1.14kV及以下电缆导体的*允许工作温度为65℃， 额定电压1.9/3.3kV电缆导体的*允许工作温度为90℃。
7．3电缆的zui小弯曲半径为电缆直径的6倍。
8、试验方法和检验规则
参照相关的标准及试验方法进行检测：
《导体直流电阻》按GB/T 3048.4
《绝缘电阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工频电压试验》按GB/T 3048.8
《结构及表面标志》按MT 818.1
《绝缘机械性能》按GB/T 2951-1997
《护套机械性能》按GB/T 2951-1997
《成品电缆机械性能》按MT 818.1
《阻燃性能》按MT 386-1995等。