MHYVP瓦斯监控线MHYV

销售总：郭龙  
GB 8815-88 电线电缆用软聚氯乙烯塑料
本标准参照采用IEC 227一1—1979《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯电缆》和IEC 502—1983《额定电压1～30KV挤出固体绝缘电力电缆》。
1  主题内容及适用范围
    本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂等助剂，经混合、塑化、成粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯塑料（以下简称聚氯乙烯电缆料）。
2  引用标准
    GB 1040  塑料拉伸试验方法
    GB 1408  固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐压试验方法
    GB 1409  固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法
    GB 1410  固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法
GB 5470  塑料冲击脆化温度试验方法
MY矿用电缆绝缘工序
技术要求：1、导体结构采用现行通用导体结构，确保20℃导体直流电阻合格方可使用；           2、动力线芯与地线芯皆挤包橡皮绝缘层，线芯挤出要求外观光滑、圆整、紧密，不得有硫化胶、焦粒、竹节、炸口（破口）等不良现象；           3、绝缘挤出时平均厚度应符合标称厚度，zui薄点厚度须满足工艺要求，线芯外径应控制在工艺范围内；              4、挤出温度控制可根据设备的实际状态控制及调整，但应以工艺温度作为参考；                5、配模（模芯、模套）可依据工艺做为参考，实际模具应以导体实测外径及绝缘控制外径灵活选配；              6、火花检测电压应严格按照工艺要求设置。 　 　 

额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机软电缆
 技术要求
1、 导体
1．1导体单线应镀锡。其它应符合前面“电缆结构的一般要求”第1条规定，导体表面可以包隔离层。
注：硫化后隔离层会变色或脆裂不作考核。
2、 绝缘
2．1额定电压为0.66/1.14kV及以下电缆的动力线芯的绝缘应是符合GB7594.2中XJ-00A型规定，额定电压为1.9/3.3kV电缆动力线芯绝缘应符合GB 7594.8中XJ-30A型规定。
2．2 MC-0.38/0.66型电缆的地线芯如果有绝缘层,绝缘应符合GB7594.2中XJ-00A型规定。
2．3该型号结构电缆的控制线芯绝缘应采用GJB733.1附录E规定的聚全氟乙烯或具类似性能的材料，成品电缆绝缘抗张强度应不低于13.8Mpa,绝缘伸长率不小于*。
2．4绝缘厚度应符合工艺要求。
2．5绝缘屏蔽采用前面表4中A类或B类结构。
2．6电缆20℃时的绝缘电阻应符合下表的规定：
3、 缆芯
3．1控制线芯位置应符合前面“电缆结构的一般要求”中4.2中b）或d）的规定，控制线芯数应不少于3根，线芯标称截面积*采用2.5 mm2或4 mm2的规格,具体按工艺要求选配。
3．2地线芯的位置应符合前面“电缆结构的一般要求”中4.4中c）或e）的规定。
3．3缆芯的绞合节径比应不大于10。
4、护套
4．1电缆如有内护套，其性能应符合GB7594.6中XH-02A型规定。
4．2外护套橡皮采用氯丁橡胶或相当材料为基料的护套胶料，其性能应符合GB7594.7中
XH-03A型规定。
4．3护套厚度应符合工艺要求的规定。
5、加强层
电缆可在内外护套之间设置纤维编织加强层，编织密度不应低于70%。
6、成品外径
电缆平均外径值应在对应的工艺控制外径范围内。
7、工作条件
7．1额定电压U0/U分别为0.38/0.66kV、0.66/1.14kV和1.9/3.3kV。
7．2额定电压0.66/1.14kV及以下电缆导体的*允许工作温度为65℃， 额定电压1.9/3.3kV电缆导体的*允许工作温度为90℃。
7．3电缆的zui小弯曲半径为电缆直径的6倍。
8、试验方法和检验规则
参照相关的标准及试验方法进行检测：
《导体直流电阻》按GB/T 3048.4
《绝缘电阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工频电压试验》按GB/T 3048.8
《结构及表面标志》按MT 818.1
《绝缘机械性能》按GB/T 2951-1997
《护套机械性能》按GB/T 2951-1997
《成品电缆机械性能》按MT 818.1
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

　厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。
　　（1）电缆本体制造原因
　　一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆*安全运行造成严重隐患。
　　（2）电缆接头制造原因
　　高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。现在国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
　　电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
　　（3）电缆接地系统
　　电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱（带护层保护器）、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。
　因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给*安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。
因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，*大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿
电缆选择技巧
1、电缆选择一般原则
　　电缆的额定电压等于或大于所在网络的额定电压，电缆的zui高工作电压不得超过其额定电压的15%。除在要移动或振动剧烈的场所采用铜心电缆外，一般情况下采用铝心电缆。敷设在电缆构筑物内的电缆宜采用裸铠装电缆或铝包裸塑料护套电缆。直埋电缆采用带护层的铠装电缆或铝包裸塑料护套电缆。移动机械选用重型橡套电缆。有腐蚀性的土壤一般不采用直埋，否则应采用特殊的防腐层电缆。在有腐蚀性介质的场所，应采相应的电缆护套。垂直或高差较大处敷设电缆，应采用不滴流电缆。环境温度超过40℃时不宜采用橡皮绝缘电缆。
2、电缆截面校验
　　（1）按电压选择电缆：按照上述的一般原则中的*条进行选择。
　　（2）按经济电流密度选择电缆截面：计算方法与导线截面的计算方法一样。
　　（3）按照线路zui大*负载电流校验电缆截面Iux≥Izmax
　　式中：Iux——电缆的允许负载电流（A）；
　　Izmax——电缆中*通过的zui大负载电流（A）。
　　我们在平时的工作中zui长用的就是这种选择方法，通常是先求出线路的工作电流，再按照线路zui大的工作电流不应该大于电缆的允许载流量。
烯电缆安全载流量（A）
　　我们在实际工作中经常会遇到这种情况，由于负荷的增加，负载电流增大，原有电缆载流量不足，过流运行，为了增加容量，考虑到原有电缆运行正常，要重新敷设电缆施工难度大而且不经济，我们常采用双并、甚至三并的做法。
　　在并用电缆的选择上很多人认为只要在满足载流量要求的前提下电缆截面越小越经济，越合理，实际究竟是不是这样呢。
　　2006年1月3日1#变压器至配电室主电缆爆，原185mm的四心铝心电缆2根爆了一根，工区为了及时恢复供电，将另一根好的电缆保留，并了两根120mm的四心铝心电缆进行供电。在运行了10个月后2006年11月15日主电缆再次爆裂，经检查发现，185mm的电缆爆引发了此次事故。
　　为什么会发生此次事故呢，按照表一我们可以得出三根电缆并用得安全载流量是668A，使用钳型电流表测得生活区得的zui大负载电流只有500A，按照Iux≥Izmax的原则，这样运行应该是安全可靠的。但是，我们忽略了电缆是有电阻的，因为多并电缆连接时，连接处存在接触电阻不同，而此接触电阻又往往与电缆本身的电阻可比拟，其结果会造成多并电缆的电流分配不平衡，多并电缆的电流分配，是与电缆的阻抗有关的。