YCPB扁电缆YZPB扁电缆-天津电缆价格

天津市电缆总厂橡塑电缆厂-营销部：  
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国标线标准
　　⒈外观标准，电线上必须有认证标志、制造商、线径等，地线用黄绿色绝缘层
　　⒉机械强度
　　⒊护套的绝缘（一般大于100MΩ）和耐压强度（500V以上1500V以下）
　　⒋线阻（一定的线径、电导率、长度下不大于一定的电阻）
　　⒌高温冲击140度下，低温-30度下电线不得出现开裂等.
注意事项
常见的电缆故障
　　电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。
埋设电缆的安全要求
　　1、电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，zui小允许距离为0.15m。
　　2、电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的zui小距离分别为0.5m和0.15m。
　　3、电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸出轨道或路面2m以外。
　　4、电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋设在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。
　　5、直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.15~0.5m；直接埋在地下的电缆埋设深度，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。
行业发展概况
　　电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所*的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。
　　电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内*均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上*大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。
　　2007年1-11月，中国电线电缆制造行业实现累计工业总产值476,742,526千元，比上年同期增长了34.64%；实现累计产品销售收入457,503,436千元，比上年同期增长了33.70%；实现累计利润总额18,808,301千元，比上年同期增长了32.31%。
　　2008年1-5月，中国电线电缆制造行业实现累计工业总产值241,435,450,000元，比上年同期增长了26.47%；实现累计产品销售收入227,131,384,000元，比上年同期增长了26.26%；实现累计利润总额8,519,637,000元，比上年同期增长了26.55%。2008年11月，中国为应对世界金融危机，政府决定投入4万亿元拉动内需，其中有大约40%以上用于城乡电网建设与改造。全国电线电缆行业又有了良好的市场机遇，各地电线电缆企业抓住机遇，迎接新一轮城乡电网建设与改造。
　　中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。
 

额定电压3.6/6kV金属屏蔽监视型软电缆
 技术要求
9、 导体
1．1导体单线应镀锡。其它应符合前面“电缆结构的一般要求”第1条规定。
10、 绝缘
2．1绝缘采用乙丙橡胶为基料的绝缘胶料，其性能应符合GB7594.8中XJ-30A型规定,但抗张强度应不小于6.5Mpa。
2．2绝缘厚度应符合工艺要求。
2．3动力线芯20℃时的绝缘电阻应符合下表的规定：
2．4绝缘线芯应经受绝缘吸水试验，要求1～14d电容增率≤6%,7～14d电容增率≤2.5%。
3、屏蔽
3．1导体屏蔽采用半导电挤包或半导电带包+挤包的结构型式。
3．2电缆的绝缘屏蔽采用前面“电缆结构的一般要求”中表4规定的C或E结构。
5、 缆芯
4．1 监视线芯的位置应符合前面“电缆结构的一般要求”中4.3中c）的规定。
4．2 地线芯的位置应符合前面“电缆结构的一般要求”中4.4中c）的规定。
4．3 电缆的绞合节距倍数应严格控制在工艺要求内，不得有节距倍数过大现象。
5、护套
5．1内护套应是符合GB7594.3中XJ-10A型规定的橡皮。
5．2外护套采用氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯为基料的护套胶料,其性能应符合GB7594.7
中XH-03A型规定。
5．3护套厚度应符合工艺要求的规定。
6、外径
电缆平均外径值应在对应的工艺控制外径范围内。
7、成品电缆
7．1冲击电压试验。
将电缆试样加热至95℃，施加60kV冲击电压，正负极性各10次后，做工频11kV，15min的耐压试验。整个试验过程中应无击穿现象。
7．2 4h电压试验。
成品电缆应经受历时4h，试验电压为3U0的工频电压试验。试验过程中应不发生击穿现象。
8、工作条件
8．1额定电压U0/U为3.6/6kV。
8．2电缆导体的*允许工作温度为90℃。
8．3电缆的zui小弯曲半径为电缆直径的6倍。
8．4电缆地线芯必须良好接地。
9、试验方法和检验规则
参照相关的标准及试验方进行检测：
《导体直流电阻》按GB/T 3048.4
《绝缘电阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工频电压试验》按GB/T 3048.8
《结构及表面标志》按MT 818.1
《绝缘机械性能》按GB/T 2951-1997
《护套机械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

11、 导体
1．1导体单丝允许镀锡。导体应符合前面“电缆结构的一般要求”第1条规定，导体表面可以包隔离层。
注：硫化后隔离层会变色或脆裂不作考核。
12、 绝缘
2．1橡皮绝缘层应符合GB7594.2中XJ-00A型规定。
2．2绝缘厚度应符合对应工艺要求。
2．3橡皮绝缘动力线芯20℃时的绝缘电阻应不小于160 MΩ.km。
13、 缆芯
3．1缆芯的绞合节径比应不大于10。
4、护套
4．1护套为单层结构，橡皮护套的性能应符合GB7594.5中XH-01A型规定。
4．2护套厚度应符合工艺要求的规定。
5、成品外径
电缆平均外径值应在对应的工艺控制外径范围内。
6、工作条件
6．1额定电压U0/U为0.3/0.5kV。
6．2电缆导体的*允许工作温度为65℃。
6．3电缆的zui小弯曲半径为电缆直径的6倍。
7、试验方法和检验规则
参照相关的标准及试验方法进行检测：
《导体直流电阻》按GB/T 3048.4
《绝缘电阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工频电压试验》按GB/T 3048.8
《结构及表面标志》按MT 818.1
《绝缘机械性能》按GB/T 2951-1997
《护套机械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。