矿用电缆MVV22（报价）

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架空绝缘电缆
   在城市供电系统中，高压线和绿化带都要占有一定空间，空间走廊日益狭小，线树矛盾突出，触电伤亡事故不断发生。采用地下电缆供电，可利用的地下空间也很有限，且开挖困难，耗资较多。架空电缆在高压线和地下电缆应用困难时就应运而生了。特别在老城市的城网改造中，架空绝缘电缆的应用就特别受到青睐。目前我国10kV架空绝缘电缆的年需求量已达6万公里左右（单芯）。上海地区全部采用铜导体结构，其主要考虑为：
   （1）在电力规范中规定：在有张力作用下，铝导体zui高安全使用温度为70℃，采用铝导体的经济优势不大。
   （2）上海电网负荷量重，铝导体过载能力有限，如遇较大的短路电流，是不堪重负的。
   （3）铝导体表面容易氧化，接触电阻大，对导体的接头附件不安全。
   （4）沿海地区盐腐蚀严重，采用铝导体不安全。在东南亚使用的经验证明，铝导体大量断裂落地，均是由于盐舞腐蚀所致。
   （5）沿海地区台风较多，要求导体拉断力高，上海在90年代初的一次台风中，杆塔折断，铜芯架空绝缘电缆落地，但供电始终没有中断。
   但也有采用铝芯架空绝缘电缆的，主要原因为：
   （1）将现有杆塔上的裸铝线拆下，换上铝芯架空绝缘电缆，载流量不必增加，工作方便，且工程造价zui低。
   （2）如电网负荷不高，杆塔间距较近，采用铝芯架空电缆，载流量也不必增加，工作方便，且工程造价zui低。
   （3）如杆塔间距大，张力要求高时，采用铝合金导线或支乘线结构，工程造价比较便宜。
  

二、主机
塑料挤出机组的主机，即螺杆挤出机。挤出机由控制系统、传动系统和挤压成型系统组成。
1、 挤出机的控制系统
包括加热系统、冷却系统及工艺测量系统。
加热系统：电缆绝缘及护套挤出是根据热塑性塑料变形我特性，使之处于粘流态进行的。塑料挤出机控制系统中的加热系统就是实现塑料物态转变的重要设施。
冷却系统：
包括螺杆冷却和机身冷却。
塑料挤出是在加热情况下进行的，而挤出机在开始连续工作后，又是一个磨擦生热的过程，导致温度升高，当温度升高过大，则会生产“烧焦”和塑料的分解。为防止挤出过程中温度过高，须对螺杆和机身进行冷却，以达到塑料挤出的“*塑化温度”。
参数测量系统：
螺杆转速、负荷，收线速度、挤出机各段温度及各段加热电流等。
2、 挤塑机传动系统
包括齿轮和皮带的机械传动。
3、 挤塑机的挤压成型系统
主要包括：加料装置、机筒、螺杆、过滤板、机头及模具。
加料装置：分自动加料和手动加料。
机筒：由内、外套筒组成。内套与外套共同接受电加热，对机身起“热源”作用，与螺杆配合，实现对塑料的破碎、软化、融熔、塑化、排气并压实，向成型系统连续而均匀地输送胶料的作用。
螺杆：挤出机的“心脏”，只有螺杆的运动才能完成塑料挤出。螺杆的旋转产生剪切力，使塑料破碎；螺杆的转动产生推力，使破碎的塑料连续前进并因此产生挤出压力，并由这个挤出压力的作用，在筛板及压力所及的其他部位产生反作用力，造成塑料的迥流及搅拌，从而实现挤塑过程的全面均衡。
螺杆的分段及各区段的基本职能：
（1） 料段：主要是对塑料进行压实和输送。
（2） 塑化段：作用是将加料段送来的塑料进一步压实和塑化，将塑料中夹有的空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性能。
（3） 均化段：作用是将塑化段已经塑化好的粘流态塑料，使之定压、定量和定温地从机头中挤出。
滤板：作用是过滤塑料中的杂质，在使用的同时还应填加40～80目不等的不锈钢丝网。滤板zui重要的作用是压力调节和实现胶料由旋转运动变为直线运动的功能。
机头：作用是使出膛的胶料进一步压实，为成型提供较为密实结构的胶料。