MVV MVV22-护套电力电缆

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五芯电缆
   在塑力缆国家标准GB/T12706中仅考虑到低压三芯、四芯电缆，其中第四芯是为了输送电力系统在不平衡状态下产生的不平行电流以及短路电流。这就是3+1的四芯电缆，中心线大小由不平衡电流及短路电流来确定，但一般不得小于一相的1/2。到90年代原属电气装备系统中一些电缆，例如建筑、船用、矿用电缆等，输送容量越来越大，并且对电缆产品的功能要求越来越多，随着计算机的广泛应用，电路中非线性阻抗大量增加，造成三次谐波电流在中性线通过时电流很大，达到了相电流同样大小的水平，这样中性线PN线要求扩大到相线截面水平，即四等截面，为了便于电气设备仪器接地保护需要，又增加了第五芯即PE线。这就是五芯电缆。很多电缆企业研制了五芯电缆以满足不同的用户需要，有3+2芯、4+!芯二种结构。建筑部门多数需要4+1芯结构，其他部门则采用3+2 芯结构。五芯电缆以圆形电缆居多，并用迭代法编制计算程序，设计出五芯不等截面电缆的外径和结构尺寸，还设计了五芯瓦形电缆结构。在国外也较多地采用五芯电缆，BICC公司采用金属屏蔽层作为第四或第五线芯，该结构有如下的一些优点：
   （1）采用铝导线作金属屏蔽，用以防止外来的各种电气干扰。并可作为PE线或PN线。对四芯电缆，该层即为PE线。
   （2）采用钢丝金属屏蔽作电磁屏蔽，以防止各种外来的电和磁的干扰，又称全屏电缆，电磁屏蔽层又是PE或PN线，这种结构得到
了各种用户的欢迎，需求量也越来越多。
   对于五芯电缆采用何种产品结构，对中线和地线截面应用多大的尺寸，应根据我国的具体情况进行调查研究，根据用户的具体要求确定。
 

第三节 挤出工艺
一、 温度控制
由于塑料品种的不同，甚至同种塑料（如PE）由于其结构组成的不同，其挤出温度也不尽相同。
各种塑料挤出尽管使用温度高低不一，但都有一个普遍规律，即从加料段到模口止都有一个温度低——高——低的变化规律。
加料段采用低温，变这是由加料段承担的“任务”决定的，加料段权产生足够的推力，机械剪切并搅拌混合，如温度过高，使塑料早期熔融，不但导致挤出过程中的分解，而且引起“打滑”，造成挤出压力波动，并且过早熔融而致混合不充分，塑化不均匀，所以这段温度一般用低温。
熔融段温度要有较大幅度的提高，这是因为塑料在该段要实现塑化的缘故，只有达到一定的温度才能确保大部份组成得以塑化。
均化段，塑料在熔融段已大部份塑化，而其中小部份高分子组成尚未开始塑化，而进入均压段，这部份组成尽管很少，但其塑化是必须实现的，而其塑化的温度往往需更高，因此均化段的挤出温度有所升高是必要的，有些时候（在挤出稳定后），可以维持不变，而赖以塑化时间的延续，实现充分塑化。
机脖的温度要保持均压段的温度或稍有降低，这是因为塑胶出过滤板后变旋转运动为直线运动，且由滤板将塑胶分散为条状物，必须在其熔融态将其彼此压实。
机头承接已塑化且由机脖压实的胶料，起继续挤压使之密实作用。塑胶在此有固定的表层与机头内壁*接触，若温度过高，势必出现分解甚至是焦烧，特别是在机头的死角处，因此机头的温度一般有所下降。
模口，模口的温度根据材料配方的不同有升高也有降低。温度升高可以改观表面光亮，但过高，会造成表层分解和成型的困难，产品难于定型。