MYJV矿用防爆高压电缆

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五芯电缆
   在塑力缆国家标准GB/T12706中仅考虑到低压三芯、四芯电缆，其中第四芯是为了输送电力系统在不平衡状态下产生的不平行电流以及短路电流。这就是3+1的四芯电缆，中心线大小由不平衡电流及短路电流来确定，但一般不得小于一相的1/2。到90年代原属电气装备系统中一些电缆，例如建筑、船用、矿用电缆等，输送容量越来越大，并且对电缆产品的功能要求越来越多，随着计算机的广泛应用，电路中非线性阻抗大量增加，造成三次谐波电流在中性线通过时电流很大，达到了相电流同样大小的水平，这样中性线PN线要求扩大到相线截面水平，即四等截面，为了便于电气设备仪器接地保护需要，又增加了第五芯即PE线。这就是五芯电缆。很多电缆企业研制了五芯电缆以满足不同的用户需要，有3+2芯、4+!芯二种结构。建筑部门多数需要4+1芯结构，其他部门则采用3+2 芯结构。五芯电缆以圆形电缆居多，并用迭代法编制计算程序，设计出五芯不等截面电缆的外径和结构尺寸，还设计了五芯瓦形电缆结构。在国外也较多地采用五芯电缆，BICC公司采用金属屏蔽层作为第四或第五线芯，该结构有如下的一些优点：
   （1）采用铝导线作金属屏蔽，用以防止外来的各种电气干扰。并可作为PE线或PN线。对四芯电缆，该层即为PE线。
   （2）采用钢丝金属屏蔽作电磁屏蔽，以防止各种外来的电和磁的干扰，又称全屏电缆，电磁屏蔽层又是PE或PN线，这种结构得到
了各种用户的欢迎，需求量也越来越多。
   对于五芯电缆采用何种产品结构，对中线和地线截面应用多大的尺寸，应根据我国的具体情况进行调查研究，根据用户的具体要求确定。
 

三、挤塑原理
挤出机挤出原理是利用螺纹形状的螺杆在加热的料筒中旋转，将料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料逐渐受热，均匀塑化，通过机头和模具，将塑料挤包在线芯上。
??1、挤出过程中塑料的流动机理
塑料在挤出机中完成可塑成型是一个复杂的物理过程，即包括了破碎、融熔、塑化、排气、压实并zui后成型。挤出过程可分为三个阶段：塑化段，成型段，定型段。
（1） 塑化段
指塑料的混合、熔融和均化，它是在机筒内完成的。经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑化的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热，二是螺杆放置时产生的磨擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量则由螺杆旋转物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的磨擦和物料分子间的内磨擦产生。
（2） 成型段
它是在机头内进行的。由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具使粘流体成型为所需要的各种尺寸和形状的挤包材料，并包覆在导体或缆芯外。
（3） 定型阶段
它是在冷却水槽中进行的。塑料挤包层经过冷却后由无定型的塑料状态变为定型的固体状态。
2、挤出过程中塑料的流动状态
螺杆的旋转使塑料推移，由于机头中的模具、过滤网和过滤板的阻力，使塑料在前进中产生反作用力，这使塑料在螺杆和机筒中的流动复杂化。通常将塑料的流动状态看成是由正流、倒流、横流和漏流这四种流动形式组合的。
（1） 正流：物料沿着螺槽向机头方向流动，也即正方向流动。这种流动是由螺杆旋转的推挤造成的，塑料的挤出就是由这种流动产生的。
（2） 逆流：逆流与正流的方向相反，它是由机头，模具，过滤网等对塑料反压力所引起的。所以也称反压流动。
（3） 横流：沿X轴方向也就是与螺纹相垂直方向的流动。它也是螺杆旋转时推挤所造成的流动。塑料沿X方向流动，到达螺纹侧壁时，料流便向Y方向流动，以后又被料筒或螺杆挡住，不得不改变流向，这样便形成了环流，这种流动对物料的混合，热交换和塑化影响很大，但对总的生产影响不显著，一般都不考虑。
（4） 漏流：漏流也是由于螺杆头部模具、机头、滤网等对塑料的反压力引起的，漏流不是在螺槽中运动，而是产生在螺纹顶端和料筒之间，螺杆与料筒的间隙通常很小，所以流动速率要比正流和逆流小得多，漏流一般讲是我们挤塑不欢迎的，漏流过多会造成一部分塑料在机身内停留时间过长，使料变烂、变粘，甚至导致塑料分解。
3、挤出质量
挤出质量是指：塑料的塑化情况是否良好，几何尺寸是否均一。
决定塑化状况除塑料本身之外，主要是温度和剪切应变率及作用时间等因素，挤出温度过高不但造成挤出压力的波动，且导致塑料的分解，因此挤出温度应按工艺温度控制。外施温度必须留有余地，使其充分塑化往往依赖于挤出中的热交换和塑料在挤出过程中的受热时间的处延长。确保塑化的重要考虑之一是提高螺杆旋转时塑料所产生的剪切应变率，以达到机械混合均匀，挤出热交换均衡，并由此为塑化均匀提供保障。
几何尺寸均一，指外径的均匀及径向厚度的*，即消除所谓的“竹节形”和“偏芯”。