MYJV交联电缆，煤矿用MYJV电缆

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电树及水树放电
   1958年在聚乙烯绝缘中*发现电树放电，后来又于1972年发现水树放电，引起了各方面的关注。
   1、电树放电
   电树放电存在着潜伏期、生*、饱和期、击穿期四个阶段。引发电树放电的因素大致有五个，各因素可以单独存在，也可以几个因素联合存在引发电树放电。这五个因素是：
   1）、局部高场强，如内半导电层的局部凸起，；
   2）、有微小的微观裂纹；
   3）、绝缘内部有杂质或金属粒子；
   4）、绝缘有水分；
   5）、水树放电
   水树放电也存在着引发期、成*、饱和期，zui后伴随着发生电树放电，也就是说，水树发展到zui后将导致发生电树放电而引起介质击穿。为了防止和减缓水树放电，采用干式交联（包括硅油交联）是有利的，因为干式交联具有明显的减少绝缘中微孔的尺寸和数量，以及降低绝缘中的含水量，一般可比蒸汽交联降低一个数量级。在结构上，电缆绕包或纵包铝——塑复合带，或放入高吸水材料，或挤包金属密封套作防水层，均能起到有效的防水作用，这对防止交联电缆发生水树放电是极为有利的。
 

国内交联电缆生产情况
   我国交联绝缘电缆起步较晚，大约从60年代开始研制交联聚乙烯电缆。1971年上海电缆厂和沈阳电缆厂研制成功10kV～35kV交联聚乙烯电缆，80年代初上海电缆厂将原有的蒸汽交联法改为干式交联法，1982年沈阳电缆厂引进了瑞典西沃兹（Sieverts）公司的二手干式交联生产机组，到1983年上海电缆厂进行交联设备改造工程，由上海电缆厂、沈阳电缆厂、上海电工机械厂和上海电缆研究所三厂一所消化吸收引进技术的基础上，共同研制开发国内*条干式交联生产机组。从80年代中期开始，交联电缆需大于供，由此引发了干式交联生产机组大量引进的热潮，从原来的两、三家一下子猛增到几十家生产企业。这些生产线大多是从芬兰NOKIA，美国DAVIS、ROYL和德国TROESTER等国外*的设备制造公司引进的，由于当时一哄而上，缺乏对交联生产技术的认识，加上国产原材料质量较差，国产交联的击穿故障率高，直接影响到交联电缆的推广和安全运行。
   在这种背景下，电线电缆行业协会于1989年11月正式开始组织交联电缆生产整顿管理工作，1991年3月在无锡召开了全国交联电缆生产整顿工作会议。这次整顿的指导思想是贯彻GB/T——10300（即ISO——9000系列）质量管理体系，使各厂的交联电缆从设计、采购、工艺准备、生产制造、检查、包装、销售发运到售后服务等一系列重要环节都进行受控状态。为此对国内17条CCV交联生产线进行了整顿验收，达到了管理有序、体系运行正常、人员素质提高、产品质量提高、市场扩大、效益增加的目的。
   90年代起国内又掀起引进超高压电缆生产线的热潮，到目前为止，全国已有高压生产线约二十几条，其中有十几条可以生产220kV超高压交联电缆，这些生产线全部分布在我国东部和沿海地区。根据我国有关方面规定：110kV与220kV交联电缆必须通过两部组织的鉴定，两部撤消后，由省一级经贸委组织；由上海电缆研究所代表国家机械工业和武汉高压所代表国家电力公司组成的鉴定委员会进行产品鉴定，到目前为止，已有近二十家通过了110kV鉴定，其中四家通过220kV鉴定。