天津MYJV矿用阻燃防爆电缆报价

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过氧化物交联
   过氧化物交联法是通过加入交联剂而引发交联的方法。它的主要优点是适合各种电压等级和各种截面的交联聚乙烯绝缘电力电缆生产，特别是10kV、35kV及以上的中高压电缆。
1、蒸汽交联（SCP）
   蒸汽交联制造技术是以橡皮连续硫化技术为背景演化而来的一种“古老的”交联方法。此方法是以压力为15～20kg/cm2，温度180～200℃的过热水蒸气为加热和加压媒质，使聚乙烯实现交联。蒸汽交联是美国GE公司于1957年研究成功的。日本住友电气公司于1959年引进了这项技术，并于1960年投产。
   由于水蒸气在交联管内直接与熔融状态的聚乙烯接触，水分会向绝缘内渗透扩散。在电缆冷却过程中，绝缘内部的水蒸气达到饱和状态而形成微孔，继而引发树枝放电。这是此方法的致命弱点。此外交联管内的压力与温度直接相关。要提高温度，必须同时增大压力。温度每升高10℃，压力将要增大5kg，这实际上是不可能的。况且，蒸汽交联每小时需要蒸汽200～300kg，折合电能200～300kW。于是，六十年代起，又出现了一些新的干式交联工艺。
2、红外线交联法（RCP）与干式交联
   红外线交联法也叫热辐射交联法（RCP），是日本住友电气公司于1967年发明的一种干式交联工艺。
   用红外线使聚合物交联的方法，早在1937年法国通用电气公司（GE）就已取得了，用于橡胶制品硫化。1961年美国格雷（W.R.Grace）取得了用红外线辐照法制造聚乙烯薄膜的。日本住友电气公司从上述两件受到启发，1966年6月申请了一件，是在导体上挤包一层含有有机过氧化物交联剂的交联聚乙烯，再加2kg/cm2以上压力的惰性气体中辐射加热，使聚乙烯发生交联反应。1967年4月，住友电气公司又申请了一份，提出整个交联机组由辐射加热部分、予冷却部分、和水冷却部分组成，辐射加热部分分成两个区域，每个区域能各自独立控制温度。在*交联反应过程中，交联管内壁形成了一层过氧化物沉积的黑色污垢，这就是一层自然形成的红外线发射的黑体，在其他国家RCP工艺就为一般电热干式交联工艺所代替，称CCV悬挂式交联工艺。
   加热和予冷却部分用氮气保护。在加热交联管内，氮气的主要作用是作为传热媒质，保护聚乙烯在较高温度下表面不发生氧化降解，对绝缘施加压力可书记不发生或少量发生气隙，流动的氮气还可带走大量的由冷却水挥发出来的水分和交联反应中过氧化物分解出来的水分。在预冷却部分氮气的主要作用是对电缆绝缘线芯表面进行预冷却，使线芯表面在较低的温度下进入水冷却部分，从而防止线芯骤冷和水侵入绝缘内。由于采用电加热，故可以用提高温度的方法提高生产速度。交联聚乙烯绝缘中，含水量仅为0.018%，而蒸汽交联的含水量达0.29%；交流冲击击穿强度比蒸汽交联高５０％；zui大场强可达7kV/mm，而蒸汽交联只有5kV/mm。
 

护层是电缆外层的保护部分。根据电缆的用途以及使用环境和绝缘的不同，护层有许多不同形式和结构。它们所起的作用也不尽相同。交联电缆护层主要有裸护套和铠装型两种。在不受机械外力情况下，选用裸护套，即直接在绝缘线芯外面挤包一层塑料，如果用于直埋或要经受一定的机械外力，需要包上金属带铠装；110kV高压交联电缆或电缆埋设在水下，则需要防水护层，包上一层铅套、铝套或铝塑综合防水层。由于它经受不住机械损伤，因而还需包上钢丝、钢带。钢丝、钢带容易被腐蚀，铅套、铝套在恶劣环境下也容易被腐蚀，因而还需包上各种防腐材料、如沥青、黄麻、塑料等。这些都统称为外护层。其中钢丝、钢带称为铠装层，沥青、黄麻、塑料层称为防护层。此外在导体上、绝缘层上、电缆芯上或电线电缆外层，为了防止外界电磁波干扰或是起均匀电场作用，还包有金属带、丝或半导电塑料等材料。这些都称为屏蔽层。
4、高压电缆的防水层
   油纸电缆均采用压铅机和压铝机挤包金属套，对于中低压交联电缆一般在有化学腐蚀的环境或水底敷设时才采用。但对于高压电缆一般规定使用金属护套。采用挤包的皱纹铝金属套较为理想，但一台连续式压铝机价格昂贵，随着焊接技术的发展，皱纹焊接的铝套电缆使用的可靠性已愈来愈多为人们所认识，各电缆企业采用*的氩狐焊接技术。并装有超声波等在线检测装置，保证了焊接的密封性。为了检验是否漏焊，生产厂家又加了一项中间检验装置，将整盘焊接后的电缆进行浸水气密性试验，且进行的检验。
   在进行焊接铝套机械强度试验时，发现焊缝周围金属铝的抗拉强度略高于铝套本身的抗拉强度（75N/mm2）,焊接材料的强度是比原来的材料要高，因为焊接件材料的金相组织起了变化。并采用空心铝套进行侧压力试验，分别在焊缝上，和焊缝相隔90度以及相隔180度进行侧压力试验，其负荷变形曲线基本*。
   在焊缝处温度到达700℃时一点受热焊接温度虽高，但能量不大，铝的散热又很快，所以电缆绝缘上的温度很低，不会有损伤绝缘或绝缘上的阻水层的可能。