MHYVRP电缆,屏蔽矿用信号电缆-MHYVRP

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三、挤塑原理
挤出机挤出原理是利用螺纹形状的螺杆在加热的料筒中旋转，将料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料逐渐受热，均匀塑化，通过机头和模具，将塑料挤包在线芯上。
??1、挤出过程中塑料的流动机理
塑料在挤出机中完成可塑成型是一个复杂的物理过程，即包括了破碎、融熔、塑化、排气、压实并zui后成型。挤出过程可分为三个阶段：塑化段，成型段，定型段。
（1） 塑化段
指塑料的混合、熔融和均化，它是在机筒内完成的。经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑化的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热，二是螺杆放置时产生的磨擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量则由螺杆旋转物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的磨擦和物料分子间的内磨擦产生。
（2） 成型段
它是在机头内进行的。由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具使粘流体成型为所需要的各种尺寸和形状的挤包材料，并包覆在导体或缆芯外。
（3） 定型阶段
它是在冷却水槽中进行的。塑料挤包层经过冷却后由无定型的塑料状态变为定型的固体状态。
2、挤出过程中塑料的流动状态
螺杆的旋转使塑料推移，由于机头中的模具、过滤网和过滤板的阻力，使塑料在前进中产生反作用力，这使塑料在螺杆和机筒中的流动复杂化。通常将塑料的流动状态看成是由正流、倒流、横流和漏流这四种流动形式组合的。
（1） 正流：物料沿着螺槽向机头方向流动，也即正方向流动。这种流动是由螺杆旋转的推挤造成的，塑料的挤出就是由这种流动产生的。
（2） 逆流：逆流与正流的方向相反，它是由机头，模具，过滤网等对塑料反压力所引起的。所以也称反压流动。
（3） 横流：沿X轴方向也就是与螺纹相垂直方向的流动。它也是螺杆旋转时推挤所造成的流动。塑料沿X方向流动，到达螺纹侧壁时，料流便向Y方向流动，以后又被料筒或螺杆挡住，不得不改变流向，这样便形成了环流，这种流动对物料的混合，热交换和塑化影响很大，但对总的生产影响不显著，一般都不考虑。
（4） 漏流：漏流也是由于螺杆头部模具、机头、滤网等对塑料的反压力引起的，漏流不是在螺槽中运动，而是产生在螺纹顶端和料筒之间，螺杆与料筒的间隙通常很小，所以流动速率要比正流和逆流小得多，漏流一般讲是我们挤塑不欢迎的，漏流过多会造成一部分塑料在机身内停留时间过长，使料变烂、变粘，甚至导致塑料分解。
3、挤出质量
挤出质量是指：塑料的塑化情况是否良好，几何尺寸是否均一。
决定塑化状况除塑料本身之外，主要是温度和剪切应变率及作用时间等因素，挤出温度过高不但造成挤出压力的波动，且导致塑料的分解，因此挤出温度应按工艺温度控制。外施温度必须留有余地，使其充分塑化往往依赖于挤出中的热交换和塑料在挤出过程中的受热时间的处延长。确保塑化的重要考虑之一是提高螺杆旋转时塑料所产生的剪切应变率，以达到机械混合均匀，挤出热交换均衡，并由此为塑化均匀提供保障。
几何尺寸均一，指外径的均匀及径向厚度的*，即消除所谓的“竹节形”和“偏芯”。
 

二、预制分支电缆的局限性　　
　1.主电缆允许长度非常有限，限制了使用范围。
　2.干线容量有限。目前预制分支电缆的zui大允许电流为1605A,而铝质母线槽的zui大允许电流可达到5000A，铜质母线槽的zui大允许电流可达到6000A。
　3.预制分支电缆只适用于各分支电气负荷比较稳定，不会因建筑物各层使用性质的改变而引起电气负荷发生较大变化的场所。一旦施工完毕，各分支的容量都将无法增加。而母线槽在保证不超出总负荷的前提下，可以调整各分支的用电负荷。
三、使用预制分支电缆的注意事项　　
　　预制分支电缆是近年来电缆家族的新成员，其产品的zui大特点是根据建筑和施工现场进行量身定做，其产品的特殊性要求设计尺寸准确、加工制造准确、敷设过程正确。　　
　　（一）预制分支电缆设计注意事项
　1.设计尺寸准确。
　2.主干电缆末端的电压降不应超过5％，单相zui大电压降不超过11V，三相zui大电压降不超过19V。
　3.分支线长度小于3m时，不必加保护，大于3m时应加分支管，箱内装设保护元件。
　4.供电容量及配电箱位置暂无法确定时，只需适当加大分支线截面并配置一个分支箱，届时通过调节分支箱内元件来改变容量大小。 　　
　　（二）预制分支电缆加工订货注意事项
　　为了确保生产出的预制分支电缆具有良好的适用性，电缆厂家技术人员要与建筑电气设计人员进行沟通，吃透每一批订单的设计图纸及用户的实际需求，为此要求用户提供以下资料。
　1.干线电缆、支线电缆的型号、规格、起始位置及长度，附件的规格、型号及数量。
　2.安装场所，如是高层建筑，需配电系统图、楼层标高剖面图、分支接头离楼面高度、楼层预留洞尺寸。
　3.敷设方式，楼层配电箱进分支电缆采用上进或下进线方式（由地面向上拉还是由楼顶往下放）。
　4.分支线是否需要采用色标（黄、红、绿、浅蓝、黄绿），应在订货时详细说明。