CEFRP船用屏蔽电缆船级社认证电缆

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三、挤塑原理
挤出机挤出原理是利用螺纹形状的螺杆在加热的料筒中旋转，将料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料逐渐受热，均匀塑化，通过机头和模具，将塑料挤包在线芯上。
??1、挤出过程中塑料的流动机理
塑料在挤出机中完成可塑成型是一个复杂的物理过程，即包括了破碎、融熔、塑化、排气、压实并zui后成型。挤出过程可分为三个阶段：塑化段，成型段，定型段。
（1） 塑化段
指塑料的混合、熔融和均化，它是在机筒内完成的。经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑化的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热，二是螺杆放置时产生的磨擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量则由螺杆旋转物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的磨擦和物料分子间的内磨擦产生。
（2） 成型段
它是在机头内进行的。由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具使粘流体成型为所需要的各种尺寸和形状的挤包材料，并包覆在导体或缆芯外。
（3） 定型阶段
它是在冷却水槽中进行的。塑料挤包层经过冷却后由无定型的塑料状态变为定型的固体状态。
2、挤出过程中塑料的流动状态
螺杆的旋转使塑料推移，由于机头中的模具、过滤网和过滤板的阻力，使塑料在前进中产生反作用力，这使塑料在螺杆和机筒中的流动复杂化。通常将塑料的流动状态看成是由正流、倒流、横流和漏流这四种流动形式组合的。
（1） 正流：物料沿着螺槽向机头方向流动，也即正方向流动。这种流动是由螺杆旋转的推挤造成的，塑料的挤出就是由这种流动产生的。
（2） 逆流：逆流与正流的方向相反，它是由机头，模具，过滤网等对塑料反压力所引起的。所以也称反压流动。
（3） 横流：沿X轴方向也就是与螺纹相垂直方向的流动。它也是螺杆旋转时推挤所造成的流动。塑料沿X方向流动，到达螺纹侧壁时，料流便向Y方向流动，以后又被料筒或螺杆挡住，不得不改变流向，这样便形成了环流，这种流动对物料的混合，热交换和塑化影响很大，但对总的生产影响不显著，一般都不考虑。
（4） 漏流：漏流也是由于螺杆头部模具、机头、滤网等对塑料的反压力引起的，漏流不是在螺槽中运动，而是产生在螺纹顶端和料筒之间，螺杆与料筒的间隙通常很小，所以流动速率要比正流和逆流小得多，漏流一般讲是我们挤塑不欢迎的，漏流过多会造成一部分塑料在机身内停留时间过长，使料变烂、变粘，甚至导致塑料分解。
3、挤出质量
挤出质量是指：塑料的塑化情况是否良好，几何尺寸是否均一。
决定塑化状况除塑料本身之外，主要是温度和剪切应变率及作用时间等因素，挤出温度过高不但造成挤出压力的波动，且导致塑料的分解，因此挤出温度应按工艺温度控制。外施温度必须留有余地，使其充分塑化往往依赖于挤出中的热交换和塑料在挤出过程中的受热时间的处延长。确保塑化的重要考虑之一是提高螺杆旋转时塑料所产生的剪切应变率，以达到机械混合均匀，挤出热交换均衡，并由此为塑化均匀提供保障。
几何尺寸均一，指外径的均匀及径向厚度的*，即消除所谓的“竹节形”和“偏芯”。
 

二、主机
塑料挤出机组的主机，即螺杆挤出机。挤出机由控制系统、传动系统和挤压成型系统组成。
1、 挤出机的控制系统
包括加热系统、冷却系统及工艺测量系统。
加热系统：电缆绝缘及护套挤出是根据热塑性塑料变形我特性，使之处于粘流态进行的。塑料挤出机控制系统中的加热系统就是实现塑料物态转变的重要设施。
冷却系统：
包括螺杆冷却和机身冷却。
塑料挤出是在加热情况下进行的，而挤出机在开始连续工作后，又是一个磨擦生热的过程，导致温度升高，当温度升高过大，则会生产“烧焦”和塑料的分解。为防止挤出过程中温度过高，须对螺杆和机身进行冷却，以达到塑料挤出的“*塑化温度”。
参数测量系统：
螺杆转速、负荷，收线速度、挤出机各段温度及各段加热电流等。
2、 挤塑机传动系统
包括齿轮和皮带的机械传动。
3、 挤塑机的挤压成型系统
主要包括：加料装置、机筒、螺杆、过滤板、机头及模具。
加料装置：分自动加料和手动加料。
机筒：由内、外套筒组成。内套与外套共同接受电加热，对机身起“热源”作用，与螺杆配合，实现对塑料的破碎、软化、融熔、塑化、排气并压实，向成型系统连续而均匀地输送胶料的作用。
螺杆：挤出机的“心脏”，只有螺杆的运动才能完成塑料挤出。螺杆的旋转产生剪切力，使塑料破碎；螺杆的转动产生推力，使破碎的塑料连续前进并因此产生挤出压力，并由这个挤出压力的作用，在筛板及压力所及的其他部位产生反作用力，造成塑料的迥流及搅拌，从而实现挤塑过程的全面均衡。
螺杆的分段及各区段的基本职能：
（1） 料段：主要是对塑料进行压实和输送。
（2） 塑化段：作用是将加料段送来的塑料进一步压实和塑化，将塑料中夹有的空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性能。
（3） 均化段：作用是将塑化段已经塑化好的粘流态塑料，使之定压、定量和定温地从机头中挤出。
滤板：作用是过滤塑料中的杂质，在使用的同时还应填加40～80目不等的不锈钢丝网。滤板zui重要的作用是压力调节和实现胶料由旋转运动变为直线运动的功能。
机头：作用是使出膛的胶料进一步压实，为成型提供较为密实结构的胶料。