轮船电缆线，CEFR橡套电缆

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过氧化物交联
   过氧化物交联法是通过加入交联剂而引发交联的方法。它的主要优点是适合各种电压等级和各种截面的交联聚乙烯绝缘电力电缆生产，特别是10kV、35kV及以上的中高压电缆。
1、蒸汽交联（SCP）
   蒸汽交联制造技术是以橡皮连续硫化技术为背景演化而来的一种“古老的”交联方法。此方法是以压力为15～20kg/cm2，温度180～200℃的过热水蒸气为加热和加压媒质，使聚乙烯实现交联。蒸汽交联是美国GE公司于1957年研究成功的。日本住友电气公司于1959年引进了这项技术，并于1960年投产。
   由于水蒸气在交联管内直接与熔融状态的聚乙烯接触，水分会向绝缘内渗透扩散。在电缆冷却过程中，绝缘内部的水蒸气达到饱和状态而形成微孔，继而引发树枝放电。这是此方法的致命弱点。此外交联管内的压力与温度直接相关。要提高温度，必须同时增大压力。温度每升高10℃，压力将要增大5kg，这实际上是不可能的。况且，蒸汽交联每小时需要蒸汽200～300kg，折合电能200～300kW。于是，六十年代起，又出现了一些新的干式交联工艺。
2、红外线交联法（RCP）与干式交联
   红外线交联法也叫热辐射交联法（RCP），是日本住友电气公司于1967年发明的一种干式交联工艺。
   用红外线使聚合物交联的方法，早在1937年法国通用电气公司（GE）就已取得了，用于橡胶制品硫化。1961年美国格雷（W.R.Grace）取得了用红外线辐照法制造聚乙烯薄膜的。日本住友电气公司从上述两件受到启发，1966年6月申请了一件，是在导体上挤包一层含有有机过氧化物交联剂的交联聚乙烯，再加2kg/cm2以上压力的惰性气体中辐射加热，使聚乙烯发生交联反应。1967年4月，住友电气公司又申请了一份，提出整个交联机组由辐射加热部分、予冷却部分、和水冷却部分组成，辐射加热部分分成两个区域，每个区域能各自独立控制温度。在*交联反应过程中，交联管内壁形成了一层过氧化物沉积的黑色污垢，这就是一层自然形成的红外线发射的黑体，在其他国家RCP工艺就为一般电热干式交联工艺所代替，称CCV悬挂式交联工艺。
   加热和予冷却部分用氮气保护。在加热交联管内，氮气的主要作用是作为传热媒质，保护聚乙烯在较高温度下表面不发生氧化降解，对绝缘施加压力可书记不发生或少量发生气隙，流动的氮气还可带走大量的由冷却水挥发出来的水分和交联反应中过氧化物分解出来的水分。在预冷却部分氮气的主要作用是对电缆绝缘线芯表面进行预冷却，使线芯表面在较低的温度下进入水冷却部分，从而防止线芯骤冷和水侵入绝缘内。由于采用电加热，故可以用提高温度的方法提高生产速度。交联聚乙烯绝缘中，含水量仅为0.018%，而蒸汽交联的含水量达0.29%；交流冲击击穿强度比蒸汽交联高５０％；zui大场强可达7kV/mm，而蒸汽交联只有5kV/mm。
 

第四节   交联方法
   交联绝缘的品种虽多，但主要分为物理交联和化学交联两大类。物理交联也称为辐照交联一般适用于绝缘厚度较薄的低压电缆。中高压电缆一般采用过氧化物交联即用化学方法将线性分子通过化学交联反应起来，转化为立体网状结构。化学交联一般可分为过氧化物交联和硅烷接枝交联两种。化学交联方法比高能辐射交联工艺简单，操作安全，辐照交联聚乙烯的交联度约为70%，而化学交联可达70～90%。
一、辐照交联
   1960年美国瑞侃公司（Rachem）就已开发了辐照交联电蓝。这种方法不要求加入交联剂。
   五十年代初，美国已经发现用放射性同位素，反应堆废料、反应堆辐照本身以及电子加速器的能源来使聚乙烯交联。后来发现，只有电子加速器产生的高能射线才具有足够的密集辐照功率和使用功率，并可用于电线电缆制造。
   辐照是采用高能粒子射线（如β射线）照射线性分子聚合物，在其链上打开两个或几个线性分子交叉联结起来。辐照交联一般适用于绝缘厚度较薄的低压电缆。它的主要优点有：
（1）生产速度快，占用空间小；
（2）可加工材料种类多，如PE、PVC、EPDM、CPE、PP、几乎所有聚合物，产品品种多；
（3）产品有更好的耐热、耐磨和较高的电气性能，可阻燃；
（4）电耗低。
   但也存在一些问题：
（1）设备一次投资大；
（2）对较大截面电缆的辐照不均匀，经反复辐照后，电缆弯曲次数太多，不适合于10kV及以上电缆的生产。主要适用于电气装备电缆，对较小截面电缆和1kV～10kV架空绝缘电缆也是可以的。
（3）设备开工率低，利用率不高，成本大。