CEFR船缆，CEFR船用电缆技术参数

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二、主机
塑料挤出机组的主机，即螺杆挤出机。挤出机由控制系统、传动系统和挤压成型系统组成。
1、 挤出机的控制系统
包括加热系统、冷却系统及工艺测量系统。
加热系统：电缆绝缘及护套挤出是根据热塑性塑料变形我特性，使之处于粘流态进行的。塑料挤出机控制系统中的加热系统就是实现塑料物态转变的重要设施。
冷却系统：
包括螺杆冷却和机身冷却。
塑料挤出是在加热情况下进行的，而挤出机在开始连续工作后，又是一个磨擦生热的过程，导致温度升高，当温度升高过大，则会生产“烧焦”和塑料的分解。为防止挤出过程中温度过高，须对螺杆和机身进行冷却，以达到塑料挤出的“*塑化温度”。
参数测量系统：
螺杆转速、负荷，收线速度、挤出机各段温度及各段加热电流等。
2、 挤塑机传动系统
包括齿轮和皮带的机械传动。
3、 挤塑机的挤压成型系统
主要包括：加料装置、机筒、螺杆、过滤板、机头及模具。
加料装置：分自动加料和手动加料。
机筒：由内、外套筒组成。内套与外套共同接受电加热，对机身起“热源”作用，与螺杆配合，实现对塑料的破碎、软化、融熔、塑化、排气并压实，向成型系统连续而均匀地输送胶料的作用。
螺杆：挤出机的“心脏”，只有螺杆的运动才能完成塑料挤出。螺杆的旋转产生剪切力，使塑料破碎；螺杆的转动产生推力，使破碎的塑料连续前进并因此产生挤出压力，并由这个挤出压力的作用，在筛板及压力所及的其他部位产生反作用力，造成塑料的迥流及搅拌，从而实现挤塑过程的全面均衡。
螺杆的分段及各区段的基本职能：
（1） 料段：主要是对塑料进行压实和输送。
（2） 塑化段：作用是将加料段送来的塑料进一步压实和塑化，将塑料中夹有的空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性能。
（3） 均化段：作用是将塑化段已经塑化好的粘流态塑料，使之定压、定量和定温地从机头中挤出。
滤板：作用是过滤塑料中的杂质，在使用的同时还应填加40～80目不等的不锈钢丝网。滤板zui重要的作用是压力调节和实现胶料由旋转运动变为直线运动的功能。
机头：作用是使出膛的胶料进一步压实，为成型提供较为密实结构的胶料。
 

聚丙烯（PP）
聚丙烯是由丙烯烃聚合反应而得的含有碳氢元素的立体规整性高分子化合物。其密度小，比重仅为0.9～0.91g/cm3，外观很象高密度聚乙烯，呈白色蜡状固体，比聚乙烯透明。
聚丙烯由于具有很好的物理机械性能，其表面硬度和耐环境应力龟裂性比聚乙烯要高，聚丙烯塑料是非极性材料，具有很好的电气绝缘性能，其介电常数ε较小、介质损耗角正切值tgδ较低、体积电阻和击穿场强较高，而且在广阔的频率范围内不发生变化，由于吸水性很小，可以用作高频绝缘材料（如通信电缆中用于泡沫聚丙烯绝缘），聚丙烯还具有较高的耐热性和耐化学稳定性。可用作各种电线和电力电缆绝缘，同时由于它柔韧、耐磨，还可以作电缆的保护层。用于电线电缆的聚丙烯往往加入一定比例的聚异丁烯，以改善耐寒性，提高挤出工艺性。