MKVVP控制电缆，MKVVP煤矿用阻燃电缆

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  由于硅烷共聚物的制造是在反应釜中进行的，所以它能够确保较高的清洁度，而且也避免了接枝时过氧化物残渣的污染问题。硅烷共聚物更为主要的优点是，在聚合反应时因为硅烷共聚单体一次投入，实现了交联晶格的有规则分布，所以所需的硅烷要比硅烷接枝化合物需要的硅烷含量低。由于共聚法工艺的*和*，制得的硅烷交联聚乙烯具有以下优点：
   （1）贮存稳定性好，贮存时间一般可超过一年，而接枝产品只有六个月。
   （2）共聚法交联聚乙烯加工过程中，混入的游离物及杂质较少，因而提高了电缆绝缘性能和机械性能。
   （3）它在普通的挤塑机上加工时，产生的气体较少，成型加工稳定性好。
   以后又相继开发了固相一步法工艺和固化硅烷工艺。固相一步法工艺是将硅烷通过白碳黑等载体渗吸到PE基料中去。固化硅烷工艺是为了改进硅烷送料方式，可将液态硅烷吸附在多孔性聚丙烯塑料或PE塑料中，形成固化硅烷。这两种均是一步法派生出来。zui近市场又派生出一种用50%共聚料和50%基料掺和而成的共混料，在国内也有较多应用。
   到目前为止，已有七种硅烷交联生产工艺生产方式，其中有三种是派生出来的。这七种方法中，除了Monsil一步法设备投资较多，共聚料材料价格较高外，其余均可利用原有设备进行生产，具有生产工艺简单，成品率高，生产成本低等优点。

长承模（MDCV）交联
长承模交联是美国阿纳康达电线电缆公司（Anaconda）于1959年发明的，同年便申请了，称为MCP工艺。后来由于电线电缆行业竞争十分激烈，而使这种新工艺未能付诸实用。1971年大日本电线电缆公司和三菱石油化学公司合作，购买了阿纳康达公司的，使此法得以实现，称为MDCV工艺。1973年大日本电线电缆公司申请了MDCV工艺的。MDCV的原文含义是“三菱——大日连续交联法”，而技术上的含义是长承模交联工艺法。
   MDCD法采用水平式交联管。此交联管紧装在挤出机头上，挤出模子长达20米。挤出绝缘线芯时，向管内充入润滑油，并使聚乙烯在此模具内发生交联。
   MDCV法的特点是设备投资少。占地面积小，能稳定地生产大截面电缆，生产速度与CCV交联机组相当，产品质量明显提高，电缆的交流击穿场强比蒸汽交联电缆高60%～70%。不过，当需要生产不同规格的电缆时，要更换整个长承模，灵活性不强，因此在世界上推广不快。