MYJV32矿用阻燃电缆，MYJV32电缆
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二、主机
塑料挤出机组的主机，即螺杆挤出机。挤出机由控制系统、传动系统和挤压成型系统组成。
1、 挤出机的控制系统
包括加热系统、冷却系统及工艺测量系统。
加热系统：电缆绝缘及护套挤出是根据热塑性塑料变形我特性，使之处于粘流态进行的。塑料挤出机控制系统中的加热系统就是实现塑料物态转变的重要设施。
冷却系统：
包括螺杆冷却和机身冷却。
塑料挤出是在加热情况下进行的，而挤出机在开始连续工作后，又是一个磨擦生热的过程，导致温度升高，当温度升高过大，则会生产“烧焦”和塑料的分解。为防止挤出过程中温度过高，须对螺杆和机身进行冷却，以达到塑料挤出的“*塑化温度”。
参数测量系统：
螺杆转速、负荷，收线速度、挤出机各段温度及各段加热电流等。
2、 挤塑机传动系统
包括齿轮和皮带的机械传动。
3、 挤塑机的挤压成型系统
主要包括：加料装置、机筒、螺杆、过滤板、机头及模具。
加料装置：分自动加料和手动加料。
机筒：由内、外套筒组成。内套与外套共同接受电加热，对机身起“热源”作用，与螺杆配合，实现对塑料的破碎、软化、融熔、塑化、排气并压实，向成型系统连续而均匀地输送胶料的作用。
螺杆：挤出机的“心脏”，只有螺杆的运动才能完成塑料挤出。螺杆的旋转产生剪切力，使塑料破碎；螺杆的转动产生推力，使破碎的塑料连续前进并因此产生挤出压力，并由这个挤出压力的作用，在筛板及压力所及的其他部位产生反作用力，造成塑料的迥流及搅拌，从而实现挤塑过程的全面均衡。
螺杆的分段及各区段的基本职能：
（1） 料段：主要是对塑料进行压实和输送。
（2） 塑化段：作用是将加料段送来的塑料进一步压实和塑化，将塑料中夹有的空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性能。
（3） 均化段：作用是将塑化段已经塑化好的粘流态塑料，使之定压、定量和定温地从机头中挤出。
滤板：作用是过滤塑料中的杂质，在使用的同时还应填加40～80目不等的不锈钢丝网。滤板zui重要的作用是压力调节和实现胶料由旋转运动变为直线运动的功能。
机头：作用是使出膛的胶料进一步压实，为成型提供较为密实结构的胶料。
聚乙烯PE（简介）
一、聚乙烯。由乙烯烃聚合反应而得到的一种高分子碳氢化合物称之为聚乙烯树脂，我们用的聚乙烯塑料则是聚乙烯树脂与各种添加剂（稳定剂、润滑剂）混炼捏合而成的高分子化合物。
工业生产聚乙烯的方法有三种：
1.高压法：低密度聚乙烯（LDPE），分子支链多（树枝状），柔软性好，结晶度低。
2.中压法：中密度聚乙烯（MDPE），分子支链较少。
3.低压法：高密度聚乙烯（HDPE），分子为线型，无分支，刚性好、结晶度高。
二、聚乙烯结构特点
1.分子结构
聚乙烯是含碳氢两种元素的高分子化合物，通式为—CH2－CH2—，结构式
其中n为聚合度
聚乙烯随分子量的提高，它的融熔粘度增大，断裂强度、硬度、扭度、耐龟裂性、耐老化性能均有提高，但其伸率下降。一般用熔融指数来表示平均分子量的大小。
聚乙烯基本性能
1聚乙烯是乳白色、半透明的热塑性高聚合物，其物理机械性能主要表现为：
a.比重小，高压聚乙烯（低密度聚乙烯）尤为突出，其比重为0.92-0.93g/cm3，低压聚乙烯（高密度聚乙烯）密度较大，约0.94 g/cm3
b.吸水性小
c.透气性好。聚乙烯结构对称，是非极性材料，因而其透气性好。比重越大透气性越小、反之透气性越大。低密度聚乙烯透气性为聚氯乙烯的30-50倍。
d.机械性能。聚乙烯机械性能与结晶度有密切关系。同类聚乙烯结晶度越高，其软化点、刚性、抗强强度越高，伸率越小。因此高压聚乙烯比低压聚乙烯柔软。
2.化学稳定性
聚乙烯化学稳定性与结晶度有关，结晶度越高，耐化学稳定性越好。
a.耐酸性好。
b.耐碱性好。
c有机溶剂。聚乙烯在室温或温度不超过60℃环境下不溶于一般有机溶剂。
3.电性能
a.小而稳定的介电系数。
b.低的介质损耗角正切。
4.耐寒性
5.耐环境应力龟裂性
6良好的加工工艺性能
7.耐老化性能
三、聚乙烯的缺陷
1.聚乙烯耐电晕、光热老化、氧老化性能低。
2.聚乙烯分子之间引力小，因而熔点低、机械强度不高、蠕变大
3.容易产生环境应力开裂。
4.容易形成气隙、延燃等缺陷。
聚乙烯改性：在保留其长处的前提下，zui大限度地弥补其短处。比如交联聚乙烯。
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