控制屏蔽电缆MKVVP

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（三）预制分支电缆的质量验收注意事项
　　为了保证预制分支电缆加工制造准确，产品质量符合要求，须对电缆进行以下项目验收。
　1.检查合格证及相关技术文件和国家标准生产的产品认证标志。
　2.核对主干电缆和分支电缆型号、规格、长度及电压等级是否符合设计要求。
　3.电缆外观完好无损，无压扁、扭曲现象，护套无老化及裂纹，电缆封头严密。
　4.耐热、阻燃电缆外保护层要有明显标识和制造厂标。
　5.对电缆进行绝缘摇测，使用绝缘电阻表量程为1000V，要求电阻值≥10兆欧。　　
　　（四）预制分支电缆的安装及敷设注意事项
　1.预制分支电缆出厂时，分支电缆绑在主干电缆上，待主干电缆安装固定后，再将分支电缆解开。
　2.安装前电缆顶端用封头帽做防水处理，再用热缩管压紧加强。
　3.安装过程中应注意固定好分支电缆，避免分支电缆晃动，以保证分支接头内部压接部分接触良好。
　4.冰平埋地敷设同普通电缆相同，值得注意的是分支接头部位由于不便穿管，故应避免在易受机械外力的环境中敷设。
　5.预制分支电缆垂直敷设有别于普通电缆的敷设，需配套安装附件，安装附件包括托挂器（或称为横担）、电缆支架、电缆固定线夹和上端固定用的吊头装置。
　6.为防止涡流效应，单芯电缆严禁使用铁质夹具，要用马鞍塑料线夹固定；单芯电缆不能穿一根钢管，穿管时必须A、B、c、N四根电缆合穿一根钢管。
　7.敷设前检查电缆通道，确认分支电缆是否能安全通过孔洞，制定详细的预防措施，防止提升过程中分支部分在穿过孔洞时受损伤。
　8.提升过程中不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升绳索，电缆提升完毕后，应立即将电缆顶端的吊头固定在托挂器上，并应立即将主干电缆每隔1.5>2m的间距用固定线夹进行固定，在尽可能短的时间内将预制分支电缆的重量均匀地分布在支架上，以防电缆局部受力以及坠落受损。
　9.安装完毕将电缆洞口用防火堵料进行封堵，在预制分支电缆首末端、分支处挂电缆标示牌。 　　
 

1. YJV、YJLV、YJV22、YJLV22 8.7/10（12）KV；8.7/15（17.5）KV。本电缆结构工艺参数
2. 导体要求执行GB/T3956-1997,导体表面应光洁，无油污、毛刺、三角口、严重氧化及其它机械损伤等缺陷。绞线中不得有断裂的单线，不许整体焊接，同层内两相邻接头间距应不小于15 m ,导体要求紧压。
3. 导体及绝缘屏蔽采用半导电材料如YPND、YPBJ.
4. 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层铜带间隙绕包。
5. 成缆方向为右向，其节径比为：绝缘线芯25-50 mm2 不大于40倍；70-400 mm2 不大于60倍。成缆填充采用非湿性的PVC绳或PP撕裂膜，有要求时，采用半导电填充料或阻水材料填充。
6. 内衬层采用半导电材料挤包。
7. 铠装钢带采用镀锌钢带，钢带应两层左向间隙绕包，外层金属带的中间大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50%，钢带不允许挂接，应焊接牢固平整，不得虚焊既有焊洞、尖角、毛刺、三角口，钢带不得有卷边及防腐层脱落现象。
8. 绝缘及护套在结构表中只给出了标称值和zui薄点值，标称值为标准中的平均厚度，也是zui低保证值，即使有薄点，但平均厚度必须不小于标称值，且不大于标称值的10%
9. 绝缘线芯应*的进行火花试验，击穿点及漏挤处准许补修后应重试火花试验，直至通过为止。
10. 成品表面的印字内容等标志，应执行GB6995-1986的规定。
11. 产品的中间检查及成品检测应执行GB/T12706.2-2002标准的规定。
12. 生产中必须执行本工艺，确保产品质量。