MKVVP电缆，MKVVP32钢丝铠装控制电缆
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聚乙烯PE（简介）
一、聚乙烯。由乙烯烃聚合反应而得到的一种高分子碳氢化合物称之为聚乙烯树脂，我们用的聚乙烯塑料则是聚乙烯树脂与各种添加剂（稳定剂、润滑剂）混炼捏合而成的高分子化合物。
工业生产聚乙烯的方法有三种：
1.高压法：低密度聚乙烯（LDPE），分子支链多（树枝状），柔软性好，结晶度低。
2.中压法：中密度聚乙烯（MDPE），分子支链较少。
3.低压法：高密度聚乙烯（HDPE），分子为线型，无分支，刚性好、结晶度高。
二、聚乙烯结构特点
1.分子结构
聚乙烯是含碳氢两种元素的高分子化合物，通式为—CH2－CH2—，结构式
其中n为聚合度
聚乙烯随分子量的提高，它的融熔粘度增大，断裂强度、硬度、扭度、耐龟裂性、耐老化性能均有提高，但其伸率下降。一般用熔融指数来表示平均分子量的大小。
聚乙烯基本性能
1聚乙烯是乳白色、半透明的热塑性高聚合物，其物理机械性能主要表现为：
a.比重小，高压聚乙烯（低密度聚乙烯）尤为突出，其比重为0.92-0.93g/cm3，低压聚乙烯（高密度聚乙烯）密度较大，约0.94 g/cm3
b.吸水性小
c.透气性好。聚乙烯结构对称，是非极性材料，因而其透气性好。比重越大透气性越小、反之透气性越大。低密度聚乙烯透气性为聚氯乙烯的30-50倍。
d.机械性能。聚乙烯机械性能与结晶度有密切关系。同类聚乙烯结晶度越高，其软化点、刚性、抗强强度越高，伸率越小。因此高压聚乙烯比低压聚乙烯柔软。
2.化学稳定性
聚乙烯化学稳定性与结晶度有关，结晶度越高，耐化学稳定性越好。
a.耐酸性好。
b.耐碱性好。
c有机溶剂。聚乙烯在室温或温度不超过60℃环境下不溶于一般有机溶剂。
3.电性能
a.小而稳定的介电系数。
b.低的介质损耗角正切。
4.耐寒性
5.耐环境应力龟裂性
6良好的加工工艺性能
7.耐老化性能
三、聚乙烯的缺陷
1.聚乙烯耐电晕、光热老化、氧老化性能低。
2.聚乙烯分子之间引力小，因而熔点低、机械强度不高、蠕变大
3.容易产生环境应力开裂。
4.容易形成气隙、延燃等缺陷。
聚乙烯改性：在保留其长处的前提下，zui大限度地弥补其短处。比如交联聚乙烯。
（三）预制分支电缆的质量验收注意事项
为了保证预制分支电缆加工制造准确，产品质量符合要求，须对电缆进行以下项目验收。
1.检查合格证及相关技术文件和国家标准生产的产品认证标志。
2.核对主干电缆和分支电缆型号、规格、长度及电压等级是否符合设计要求。
3.电缆外观完好无损，无压扁、扭曲现象，护套无老化及裂纹，电缆封头严密。
4.耐热、阻燃电缆外保护层要有明显标识和制造厂标。
5.对电缆进行绝缘摇测，使用绝缘电阻表量程为1000V，要求电阻值≥10兆欧。
（四）预制分支电缆的安装及敷设注意事项
1.预制分支电缆出厂时，分支电缆绑在主干电缆上，待主干电缆安装固定后，再将分支电缆解开。
2.安装前电缆顶端用封头帽做防水处理，再用热缩管压紧加强。
3.安装过程中应注意固定好分支电缆，避免分支电缆晃动，以保证分支接头内部压接部分接触良好。
4.冰平埋地敷设同普通电缆相同，值得注意的是分支接头部位由于不便穿管，故应避免在易受机械外力的环境中敷设。
5.预制分支电缆垂直敷设有别于普通电缆的敷设，需配套安装附件，安装附件包括托挂器（或称为横担）、电缆支架、电缆固定线夹和上端固定用的吊头装置。
6.为防止涡流效应，单芯电缆严禁使用铁质夹具，要用马鞍塑料线夹固定；单芯电缆不能穿一根钢管，穿管时必须A、B、c、N四根电缆合穿一根钢管。
7.敷设前检查电缆通道，确认分支电缆是否能安全通过孔洞，制定详细的预防措施，防止提升过程中分支部分在穿过孔洞时受损伤。
8.提升过程中不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升绳索，电缆提升完毕后，应立即将电缆顶端的吊头固定在托挂器上，并应立即将主干电缆每隔1.5>2m的间距用固定线夹进行固定，在尽可能短的时间内将预制分支电缆的重量均匀地分布在支架上，以防电缆局部受力以及坠落受损。
9.安装完毕将电缆洞口用防火堵料进行封堵，在预制分支电缆首末端、分支处挂电缆标示牌。
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