YCWB电缆，YCWB橡套扁电缆/报价

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电缆防水结构类型：
对于中压XLPE绝缘电力电缆来说，通常有以下几种防水结构：
1.对于单芯电缆来说，在电缆的绝缘屏蔽层上绕包半导电阻水带，在金属屏蔽层外面绕包普通阻水带，然后挤包外护套，外护套材料可以是普通的PVC，也可采用具有径向阻水功能的HDPE材料等，可视电缆其它性能要求而定。对于三芯电缆，则为了保证金属屏蔽的充分接触，只在绝缘屏蔽外面绕包单导电阻水带，金属屏蔽外不再绕阻水带，视防水性能要求的高低，填充可采用普通填充或阻水填充，内衬层及外护套材料同单芯电缆中所述。
2.在外护套或内衬层的内部纵包铝塑复合带层作为防水层。
3.直接在电缆外部挤包HDPE外护套。
对于110kV级以上XLPE绝缘电缆来说，则主要采用金属护层使电缆达到防水要求。金属护层的zui大特点是具有*不透过性，故具有金属护套的电缆具有非常好的径向阻水性能。金属护层种类主要有：热压铝套、热压铅套、焊接皱纹铝套、焊接皱纹钢套、冷拔金属套等。
电缆防水形式：
电缆的防水方式一般分为纵向阻水和径向径水两种。纵向阻水一般常用的有阻水纱、阻水粉及阻水带，它们的阻水机理是在这些材料中含有一种遇水可膨胀的材料，当水份从电缆端头或是从护套缺陷中进入后，这种材料就会遇水迅速膨胀阻止水份沿电缆纵向进一步扩散，这样就实现了电缆纵向防水的目的。径向阻水则主要通过挤包HDPE非金属护层或热压、焊接、冷拔金属护套方式实现。
电缆防水试验依据：
电缆防水试验方法，电缆纵向阻水性能目前可以通过IEC 60502-1997 ANNEX D（normative）或GB/T 12706.2-2002附录D（标准性目录）透水试验来进行试验和判定；而电缆径向阻水性能，目前主要是通过间接的方法进行确定，比如检查HDPE非金属护套的或非金属护套是否有缺陷，如果这些护套被确定为完好的，那么就认为电缆具有良好的径向阻水性能。但这种方法有很多用户都提出了一些疑问，也引起一些争端，缺少说服力，所以电缆制造厂家及用户现在都迫切需要有一种试验方法对电缆的径向阻水性能做出判定，那样就可以避免制造厂家与用户因缺少径向阻水试验方法而对电缆径向阻水性能引起的争议。

1. YJV、YJLV、YJV22、YJLV22 8.7/10（12）KV；8.7/15（17.5）KV。本电缆结构工艺参数
2. 导体要求执行GB/T3956-1997,导体表面应光洁，无油污、毛刺、三角口、严重氧化及其它机械损伤等缺陷。绞线中不得有断裂的单线，不许整体焊接，同层内两相邻接头间距应不小于15 m ,导体要求紧压。
3. 导体及绝缘屏蔽采用半导电材料如YPND、YPBJ.
4. 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层铜带间隙绕包。
5. 成缆方向为右向，其节径比为：绝缘线芯25-50 mm2 不大于40倍；70-400 mm2 不大于60倍。成缆填充采用非湿性的PVC绳或PP撕裂膜，有要求时，采用半导电填充料或阻水材料填充。
6. 内衬层采用半导电材料挤包。
7. 铠装钢带采用镀锌钢带，钢带应两层左向间隙绕包，外层金属带的中间大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50%，钢带不允许挂接，应焊接牢固平整，不得虚焊既有焊洞、尖角、毛刺、三角口，钢带不得有卷边及防腐层脱落现象。
8. 绝缘及护套在结构表中只给出了标称值和zui薄点值，标称值为标准中的平均厚度，也是zui低保证值，即使有薄点，但平均厚度必须不小于标称值，且不大于标称值的10%
9. 绝缘线芯应*的进行火花试验，击穿点及漏挤处准许补修后应重试火花试验，直至通过为止。
10. 成品表面的印字内容等标志，应执行GB6995-1986的规定。
11. 产品的中间检查及成品检测应执行GB/T12706.2-2002标准的规定。
12. 生产中必须执行本工艺，确保产品质量。