MC电缆单价，MC电缆

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二、品种
1、 1kV交联绝缘电缆
   用在低压电缆的绝缘范围非常广泛，电缆绝缘的厚度已不*取决于电气性能，而是考虑其机械和加工性能。由于电缆相电压仅为600V，几乎所有的塑料均可承受，导体表面的绝缘中即使有少量气泡，影响也不太大，因为空气的击穿场强可达3kV/mm2，有着很高的安全系数，绝缘可直接包复在导体上而不必采用半导电层。采用交联绝缘后，*可以克服PVC绝缘的缺点，目前以采用硅烷交联绝缘为zui多，也可以用其他如辐照交联等绝缘电缆，早在80年代中期，就开始开发了硅烷交联绝缘电缆，硅烷交联是低温交联，生产厂不需要增加多少技术措施，可以在现有设备上生产且温升载流量高，绝缘厚度比PVC要薄，绝缘比重比PVC绝缘轻，绝缘成本基本上没有增加，如果在母粒料上混入着色剂，可以制成耐候料，生产1kV架空电缆，硅烷交联的年产量已接近5万公里/年（三芯）。在西方发达国家中，约有一半PVC塑力缆被硅烷交联电缆所代替，我国也正向这方面努力。
2、过氧化物交联电缆
   过氧化物交联是在聚乙烯基料中加入过氧化物交联剂（DCP），经过高温高压后，使聚乙烯绝缘发生交联，这种方法适用于生产中、高压交联电缆。它有蒸汽和干法两种交联生产工艺，蒸汽交联因温度由蒸汽压力控制不能太高，生产效率低，加上绝缘含水量高达2000ppM，绝缘品质不好，已经淘汰。干法交联绝缘中水分含量为100～200ppM，已在10kV～500kV中、高压电缆中广泛地应用。90年代初GB12706-91国标正式发布，中低压交联电缆得到蓬勃的发展。在中压电力电缆领域内，交联电缆已基本上取代了油纸电缆。
 

第三节 挤出工艺
一、 温度控制
由于塑料品种的不同，甚至同种塑料（如PE）由于其结构组成的不同，其挤出温度也不尽相同。
各种塑料挤出尽管使用温度高低不一，但都有一个普遍规律，即从加料段到模口止都有一个温度低——高——低的变化规律。
加料段采用低温，变这是由加料段承担的“任务”决定的，加料段权产生足够的推力，机械剪切并搅拌混合，如温度过高，使塑料早期熔融，不但导致挤出过程中的分解，而且引起“打滑”，造成挤出压力波动，并且过早熔融而致混合不充分，塑化不均匀，所以这段温度一般用低温。
熔融段温度要有较大幅度的提高，这是因为塑料在该段要实现塑化的缘故，只有达到一定的温度才能确保大部份组成得以塑化。
均化段，塑料在熔融段已大部份塑化，而其中小部份高分子组成尚未开始塑化，而进入均压段，这部份组成尽管很少，但其塑化是必须实现的，而其塑化的温度往往需更高，因此均化段的挤出温度有所升高是必要的，有些时候（在挤出稳定后），可以维持不变，而赖以塑化时间的延续，实现充分塑化。
机脖的温度要保持均压段的温度或稍有降低，这是因为塑胶出过滤板后变旋转运动为直线运动，且由滤板将塑胶分散为条状物，必须在其熔融态将其彼此压实。
机头承接已塑化且由机脖压实的胶料，起继续挤压使之密实作用。塑胶在此有固定的表层与机头内壁*接触，若温度过高，势必出现分解甚至是焦烧，特别是在机头的死角处，因此机头的温度一般有所下降。
模口，模口的温度根据材料配方的不同有升高也有降低。温度升高可以改观表面光亮，但过高，会造成表层分解和成型的困难，产品难于定型。