MCPT采煤机电缆，MCPT矿用阻燃电缆

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 5、阻燃、耐火和阻水等电缆品种
   电线电缆是国民经济中*的动脉，同时往往也是着火成灾的根源。六十年代开始，世界各国早就有意识开发阻燃电线电缆产品。*以来，人们主要寄希望于卤素型阻燃剂。在电力电缆中，以使用有卤阻燃电缆为多，也有使用低烟无卤电缆，阻燃电缆的等级zui高的A类产品用GZR（即高阻燃）表示。对1kV电缆可适当采用各种阻燃材料来达到三种不同类别的标准；但10kV交联电缆还没有阻燃绝缘料，要依靠采用不同的填充料和护套料和采用不同截面大小来达到B类或C类标准，一般达到B类标准时就要求采用较大的电缆截面。如果要达到A类标准，可采用隔氧层（又称隔火层）结构，原上海电缆厂*的隔氧层电缆结构。即在10kV电缆外挤包一层高祖燃的树脂材料，现在已有较多的电缆厂采用含高祖燃剂的橡胶带或玻璃布带绕包，含高阻燃剂的玻璃布又称为隔火带已在市场上推广使用了。
   在某些重大工程项目中，需要一种在火灾时仍能持续通电和保安电源，以便来灭火报警、照明、通讯和救火之用，称耐火电缆，绝缘与护套仍应是阻燃电缆材料，并在导体上包上1～2层云母带，合成氟金云母带在1100℃仍不失去机械强度，产品型号为NH。为保持云母带在加工中的机械强度。加包一层聚酯带有更好的效果。
   由于电力电缆大部分均用作埋地敷设，电缆一旦产生大量水数，将大大降低了电缆使用寿命，在殴美各国，早就大量采用了阻水电缆结构，一般均采用铝塑综合防水层，并采用阻水带填充，也可在导体上填充膨胀纱，使导体也能阻水。
   上述产品用量并不一定多，但在一项工程招标中，一个企业如没有这些配套产品，是会影响中标的。
 

国内交联电缆生产情况
   我国交联绝缘电缆起步较晚，大约从60年代开始研制交联聚乙烯电缆。1971年上海电缆厂和沈阳电缆厂研制成功10kV～35kV交联聚乙烯电缆，80年代初上海电缆厂将原有的蒸汽交联法改为干式交联法，1982年沈阳电缆厂引进了瑞典西沃兹（Sieverts）公司的二手干式交联生产机组，到1983年上海电缆厂进行交联设备改造工程，由上海电缆厂、沈阳电缆厂、上海电工机械厂和上海电缆研究所三厂一所消化吸收引进技术的基础上，共同研制开发国内*条干式交联生产机组。从80年代中期开始，交联电缆需大于供，由此引发了干式交联生产机组大量引进的热潮，从原来的两、三家一下子猛增到几十家生产企业。这些生产线大多是从芬兰NOKIA，美国DAVIS、ROYL和德国TROESTER等国外*的设备制造公司引进的，由于当时一哄而上，缺乏对交联生产技术的认识，加上国产原材料质量较差，国产交联的击穿故障率高，直接影响到交联电缆的推广和安全运行。
   在这种背景下，电线电缆行业协会于1989年11月正式开始组织交联电缆生产整顿管理工作，1991年3月在无锡召开了全国交联电缆生产整顿工作会议。这次整顿的指导思想是贯彻GB/T——10300（即ISO——9000系列）质量管理体系，使各厂的交联电缆从设计、采购、工艺准备、生产制造、检查、包装、销售发运到售后服务等一系列重要环节都进行受控状态。为此对国内17条CCV交联生产线进行了整顿验收，达到了管理有序、体系运行正常、人员素质提高、产品质量提高、市场扩大、效益增加的目的。
   90年代起国内又掀起引进超高压电缆生产线的热潮，到目前为止，全国已有高压生产线约二十几条，其中有十几条可以生产220kV超高压交联电缆，这些生产线全部分布在我国东部和沿海地区。根据我国有关方面规定：110kV与220kV交联电缆必须通过两部组织的鉴定，两部撤消后，由省一级经贸委组织；由上海电缆研究所代表国家机械工业和武汉高压所代表国家电力公司组成的鉴定委员会进行产品鉴定，到目前为止，已有近二十家通过了110kV鉴定，其中四家通过220kV鉴定。