NH-KVVR耐火软电缆

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二、预制分支电缆的局限性　　
　1.主电缆允许长度非常有限，限制了使用范围。
　2.干线容量有限。目前预制分支电缆的zui大允许电流为1605A,而铝质母线槽的zui大允许电流可达到5000A，铜质母线槽的zui大允许电流可达到6000A。
　3.预制分支电缆只适用于各分支电气负荷比较稳定，不会因建筑物各层使用性质的改变而引起电气负荷发生较大变化的场所。一旦施工完毕，各分支的容量都将无法增加。而母线槽在保证不超出总负荷的前提下，可以调整各分支的用电负荷。
三、使用预制分支电缆的注意事项　　
　　预制分支电缆是近年来电缆家族的新成员，其产品的zui大特点是根据建筑和施工现场进行量身定做，其产品的特殊性要求设计尺寸准确、加工制造准确、敷设过程正确。　　
　　（一）预制分支电缆设计注意事项
　1.设计尺寸准确。
　2.主干电缆末端的电压降不应超过5％，单相zui大电压降不超过11V，三相zui大电压降不超过19V。
　3.分支线长度小于3m时，不必加保护，大于3m时应加分支管，箱内装设保护元件。
　4.供电容量及配电箱位置暂无法确定时，只需适当加大分支线截面并配置一个分支箱，届时通过调节分支箱内元件来改变容量大小。 　　
　　（二）预制分支电缆加工订货注意事项
　　为了确保生产出的预制分支电缆具有良好的适用性，电缆厂家技术人员要与建筑电气设计人员进行沟通，吃透每一批订单的设计图纸及用户的实际需求，为此要求用户提供以下资料。
　1.干线电缆、支线电缆的型号、规格、起始位置及长度，附件的规格、型号及数量。
　2.安装场所，如是高层建筑，需配电系统图、楼层标高剖面图、分支接头离楼面高度、楼层预留洞尺寸。
　3.敷设方式，楼层配电箱进分支电缆采用上进或下进线方式（由地面向上拉还是由楼顶往下放）。
　4.分支线是否需要采用色标（黄、红、绿、浅蓝、黄绿），应在订货时详细说明。 　　
　　

过氧化物交联
   过氧化物交联法是通过加入交联剂而引发交联的方法。它的主要优点是适合各种电压等级和各种截面的交联聚乙烯绝缘电力电缆生产，特别是10kV、35kV及以上的中高压电缆。
1、蒸汽交联（SCP）
   蒸汽交联制造技术是以橡皮连续硫化技术为背景演化而来的一种“古老的”交联方法。此方法是以压力为15～20kg/cm2，温度180～200℃的过热水蒸气为加热和加压媒质，使聚乙烯实现交联。蒸汽交联是美国GE公司于1957年研究成功的。日本住友电气公司于1959年引进了这项技术，并于1960年投产。
   由于水蒸气在交联管内直接与熔融状态的聚乙烯接触，水分会向绝缘内渗透扩散。在电缆冷却过程中，绝缘内部的水蒸气达到饱和状态而形成微孔，继而引发树枝放电。这是此方法的致命弱点。此外交联管内的压力与温度直接相关。要提高温度，必须同时增大压力。温度每升高10℃，压力将要增大5kg，这实际上是不可能的。况且，蒸汽交联每小时需要蒸汽200～300kg，折合电能200～300kW。于是，六十年代起，又出现了一些新的干式交联工艺。
2、红外线交联法（RCP）与干式交联
   红外线交联法也叫热辐射交联法（RCP），是日本住友电气公司于1967年发明的一种干式交联工艺。
   用红外线使聚合物交联的方法，早在1937年法国通用电气公司（GE）就已取得了，用于橡胶制品硫化。1961年美国格雷（W.R.Grace）取得了用红外线辐照法制造聚乙烯薄膜的。日本住友电气公司从上述两件受到启发，1966年6月申请了一件，是在导体上挤包一层含有有机过氧化物交联剂的交联聚乙烯，再加2kg/cm2以上压力的惰性气体中辐射加热，使聚乙烯发生交联反应。1967年4月，住友电气公司又申请了一份，提出整个交联机组由辐射加热部分、予冷却部分、和水冷却部分组成，辐射加热部分分成两个区域，每个区域能各自独立控制温度。在*交联反应过程中，交联管内壁形成了一层过氧化物沉积的黑色污垢，这就是一层自然形成的红外线发射的黑体，在其他国家RCP工艺就为一般电热干式交联工艺所代替，称CCV悬挂式交联工艺。
   加热和予冷却部分用氮气保护。在加热交联管内，氮气的主要作用是作为传热媒质，保护聚乙烯在较高温度下表面不发生氧化降解，对绝缘施加压力可书记不发生或少量发生气隙，流动的氮气还可带走大量的由冷却水挥发出来的水分和交联反应中过氧化物分解出来的水分。在预冷却部分氮气的主要作用是对电缆绝缘线芯表面进行预冷却，使线芯表面在较低的温度下进入水冷却部分，从而防止线芯骤冷和水侵入绝缘内。由于采用电加热，故可以用提高温度的方法提高生产速度。交联聚乙烯绝缘中，含水量仅为0.018%，而蒸汽交联的含水量达0.29%；交流冲击击穿强度比蒸汽交联高５０％；zui大场强可达7kV/mm，而蒸汽交联只有5kV/mm。