烟气脱硫塔 返回列表页

　　烟气由塔底进风口进入脱硫塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将逐板下流的浆液喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大（比水膜除尘器的气液面积增大几百千倍）。液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，zui后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收（脱硫）的效果好。旋流板塔由于特殊的内部结构设计，决定了它是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率高等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的湿法烟气双碱法脱硫塔除尘装置。为了保证本设备的耐腐蚀性，采取了玻璃钢主体防腐措施（内部配件选用玻璃钢或进口不锈钢和配件制作）。我公司专业制作双碱法脱硫塔设备走向全国各地，脱硫塔用处很广，比如，冶炼金属厂家有：金、银、铅、锡、铜、镁、钢、铁、玻璃、锌、铝矿物提炼金属等高温所有提炼厂家。双碱法烟气脱硫技术介绍双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度办小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞堵塞严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
　　
　　1、工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱各结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型炼炉进行脱硫改选。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主工包括5个部分：
　　
　　（1）吸收剂制备与补充；
　　
　　（2）吸收剂浆液喷淋；
　　
　　（3）塔内雾滴与烟气接触混合；
　　
　　（4）再生池浆液还原钠基碱；
　　
　　（5）石膏脱水处理。双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO先溶解于吸收液中，然后离解成H 和HSO3—：SO2（g）===SO2（aq）（1）SO2（aq） H2O（1）===H HSO3—===2H SO32-;（2）式
　　
　　（1）为慢反应，是速度控制过程之一。然后H 与溶液中的OH—中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。具体反应方程如下：2NaOH SO2→Na2SO3 H2ONa2SO3 SO2 H2O→2NaHSO3脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca（OH）2进行再生，再生反应过程如下：Ca（OH）2 Na2SO3→2NaOH CaSO3Ca（OH）2 2Na2SO3→Na2SO3 CaSO3·1/2H2O 1/2H2O存在氧气的条件下，还会发生以下反应：Ca（OH）2 Na2SO3 1/2O2 2H2O→2NaOH CaSO4·H2O脱下的硫以亚硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放抛弃。再生的NaOH可以循环使用。
　　
　　2、工艺流程介绍来自提炼炉的烟气先经过除尘器除尘然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。
　　
　　3、工艺流程说明双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。二次污染的解决问题采用氢氧化的作为脱硫剂，在脱硫塔内吸收二氧化硫反应速率快，脱硫效率高，但脱硫的产物Na2SO4很难进行处理，极易造成严重的二次污染问题。采用双碱法烟气脱硫工艺，用氢氧化钠吸收二氧化硫后的产物用石灰来再生，只有少量的Na2SO4被带入石膏浆液中，这些掺杂了Na2SO4的石膏浆液用泵打入旋流分离器中进行固液分离，分离的大量的含水率较低的固体残渣被打到渣场进行堆放，溶液流回再生池继续使用，因此不会造成二次污染。
　　
　　4、工艺特点与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：
　　
　　（1用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
　　
　　（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；
　　
　　（3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；
　　
　　（4）对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。缺点是：NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需要不断的补充NaOH或Na2SO3而增加碱的消耗量。另外，Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是一种特别适合中小型炼炉烟气脱硫技术，具有广泛的市场前景。空气净化技术：钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。该法主要是脱除气体中的SO2气体。适用于锅炉烟气、焦炉气、炼炉生产废气等的脱硫。供暖锅炉脱硫塔的提炼炉脱硫塔内部结构相反，大不一样。一、工艺特点钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后两用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收速度高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。
　　
　　1、以NaOH（Na2CO3）脱硫，脱硫液中主要为NaOH（Na2CO3）水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。
　　
　　2、钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。
　　
　　3、脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。
　　
　　4、以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa.二、工艺原理1、反应原理SO2吸收反应：Na2CO3 SO2→Na2SO3 CO2↑吸收剂再生反应：CaO H2O→Ca（OH）2Ca（OH）2 Na2CO3 H2O→2NaOH CaSO3·H2O2、工艺流程采用溶炼炉的烟气经换热降温至≤200℃，经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层娄十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶各内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中的SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的。经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。