2/11M1900联组广角带影响橡胶同步带成型过程的因素

耐磨布套
由于橡胶同步带成型及定型的特殊性，耐磨布套一般选用刮胶尼龙变形纱做布套材料。这种织物的径向不伸长，纬向具有约150%的伸长量，能很好地满足橡胶同步带的工艺性能;且与同步带轮材料的摩擦系数小，生热小，符合传动使用要求。
变形纱规格  针对HTD3M同步带的结构设计，必须正确选用变形纱的规格。变形纱不易过厚或太薄，否则会使节根距上、下移动，致使节长出现正、负误差。这样将导致在传动中HTD3M同步带的节长线不能与同步带轮的节线重合，从而产生传动干涉，缩短了同步带的使用寿命。经过试验，得出不同型号同步带所用徐胶前、后*变形纱厚（N）及纬向伸长率数据。
布套尺寸     在制作布套时，取径向为模具的轴向长度，纬向为模具的节圆（同步带的节线）方向，裁剪后沿径向平整对接。注意涂胶面应向外。布套太紧时。硫化后会出现带齿不饱满，或在硫化压力下将布套撕裂的现象;布套太松时，又会出现打褶现象。经过理论计算及试验。得到不同型号同步带的布套伸长量的修正值，确定了合理的布套纬向长度（L,mm）经验式为
L=（1+η）Ld+4n
式中,η为同步带型号修正系数，Ld为模具的顶圆长度，n为布套接缝个数。要求缝针密度为4～5针/cm，针脚宽度为3～4 mm.
2缠绕强力层
在成型工序中，以玻璃纤维绳作为强力层的缠绕张力及排布规律是决定同步带内在质量的关键因素之一。玻璃纤维绳的排布密度是由同步带结构设计确定的。
缠烧张力   *值为20～30N。但这样成型的同步带，玻璃纤维绳在带体中排布呈曲折状且分布不均，从而影响传动效率，缩短同步带使用寿命，故它只适用于轻型同步带。从国产带的使用情况分析可知，失效原因为变形伸长导致的啮合传动不。这是由于:（1）国产玻璃纤维绳伸长率较大，拉伸强度较小;（2）所施加的成型张力不均匀;（3）玻璃纤维绳排布密度差异较大;（4）玻璃纤维绳与胶料粘合性差。为了弥补上述缺陷，减少同步带在工作时的变形，我们采用特殊缠绕方法，由此生产的同步带的参考力伸长率实测值均小于1.5%（JIS K 6372-1982规定小于4%）.
张力控制器  为了获得预定的玻璃纤维绳缠绕张力和排布密度，本工作研制了张力控制器。它是根据电力拖动原理，采用力矩电机通过调整电势差来改变阻力矩进而改变张力。这样确保了成型过程中所施加张力的均匀性，并且能自动调节因张力变化和外部因素造成的影响（如线轴直径变化）。该机具有施加张力均匀、结构紧凑、操作方便、灵敏度和可靠性高等特点。通过调节电势差，该机的zui大缠绕张力可加至800N，满足了生产的需要，使用效果明显。
3卷贴胶片
对成型带坯而言，如果胶层厚度正差过大，在硫化初期由于受压力的影响及橡胶大分子链的作用，会导致玻璃纤维绳偏移或扭曲，从而破坏带体结构，并且增加了胶料流动量，影响交联度，导致成品带性能下降;同时增加了磨耗量，造成了胶料的浪费，提高了产品成本。其厚度负差过大，又会造成带体厚度不够等缺陷。因此，成型前必须确
定所选用胶片的规格，以确保相应带坯的*胶层厚度（h）.经试验,确定出了不同型号同步带带坯*胶层厚度的经验式为
h=h0一0 .5（h1+Ψ）+δ
式中，h。为带全齿高（带总厚）;h1为带齿高;Ψ为玻璃纤维绳直径,δ为贴胶时带型修正值，经验值为0.2一O.6mm.
氯丁橡胶受热后粘合性好，但低温时却结晶变硬，导致自粘及互粘性变差，增加了贴胶难度。为解决此问题，在成型机的供料架上安装加热装置及压力辊，这样保证了成型质量。在生产过程中，有一部分成型夹气出现在胶片接头处，因此一定要处理好胶片接头。搭接长度一般为0～5mm.量好长度后以45°裁断胶片，在接头胶片两面均涂上甲苯，待溶剂挥发后粘贴，先用手压，再用压辊压转5 ～6圈。