衬胶管道佳储运安装方案
一、衬胶管道质量检查
1.衬胶管道橡胶衬里设备、管道和管件应100%进行质量检验。
2.用目测法和锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属一的粘结情况。衬胶管道胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。
3.衬胶管道橡胶衬里设备衬胶层不允许有脱层现象。
4.常压管道、管件允许有不破的气泡，每处面积不大于10cm2，凸起高度不大于2 mm，衬胶管道气泡总面积不大于管道、管件总面积的1％，不许集中在一起。
5.转动的金属部件按图样规定在衬胶后进行静平衡和动平衡试验。衬胶管道其残留不平衡量应符合图样规定。
6.衬胶管道用测厚仪检测衬胶层厚度，各测点的距离尽可能大一些。检测点的数目视工件的形状及友大小而定（一般检测5~10点）。衬胶管道厚度允差应为图纸标注厚度的-10~+15％以内。
7.硬橡胶、半硬橡胶、软橡胶分别用邵氏D型、A型硬度计测量硬度。衬胶管道各检测点应尽可能相距远一些，检测点的数目视工件的形状及大小而定(一般检测5~10点)。硫化胶的硬度应符合橡胶板制造单位的要求。
8.衬胶制品必须用电火花检测仪全面检查衬里层，衬胶管道不得有漏电现象(JHF橡胶不能用电火花检查仪检查)。检验电压为高频。电压数值按1mm胶层厚度3000伏计算确定。硬质胶或半硬质胶探头火花长度：胶层厚度为3mm时，衬胶管道不得短于30mm，胶层一厚度为;胶层厚度为2mm时，不得短于20mm。软质胶探头火花长度为胶层厚度的2倍。衬胶管道探头行走速度为3--6m/min。检查时，胶层表面应清洁、干燥，探头不得在胶层上停留，以防止胶层被高压电击穿。
二、衬胶管道储运安装介绍
a.衬胶管道储运
1.衬胶制品用户应尽量缩短衬胶制品的保管期，这样可延长胶制品的使用寿命，并避免在保衬胶管道期间带来的麻烦。
2.衬胶制品应在十5~30 ℃室内放置以防冻裂。衬胶管道储存时应避免阳光直射，并应距离发热装置1m以外，以免加速橡胶老化。
3.衬胶制品如置于露天下经历一个冬季后，衬胶管道使用前需按检验要求重新检验。
4.衬胶制品的法兰未衬面应除锈，并涂刷与外壳相同的防锈油漆。衬胶管道在储存期间用盲板、螺栓把法兰衬胶面压紧，以防橡胶板脱层。
b.衬胶管道安装
1.衬胶管道吊装时不得使壳体产生局部变形而导致橡胶层换坏。
2.在安装前应对所有管段和关件进行外观检查，衬胶管道必要时进行电火花检测，及时修补。
3.衬胶管道和管件受到污染时，不得用溶解橡胶的溶剂处理。
4.设备及管道的法兰结合面在组装前，衬胶管道应检查其是否平整，不得有径向沟槽。
5.禁止在安装好的衬胶管道上动用火焊或钻孔。
6.法兰结合面间应加软质而干净的耐酸橡胶垫（或耐酸塑料垫），衬胶管道加垫时不能用坚硬的物体撬顶翻边的衬胶部位。
7.衬胶管道紧法兰螺栓螺母时用力均匀，使延法兰张口大体一致。
8.吊装衬胶管时应轻起轻落，严禁敲打及猛烈的碰撞。
9.衬胶管道安装允许偏差值
