近年来，超高分子量聚乙烯管材在我国迅猛发展，埋地供排水应用也得到了广泛推广，超高分子量聚乙烯检查井同时也成为了一个新的投资发展方向。国内对于超高分子量聚乙烯检查井和人孔缺乏实用经验，研究和实验刚起步，相关的标准规范还不很完善，因此发展超高分子量聚乙烯检查井和人孔必须积极又谨慎。国外超高分子量聚乙烯塑料检查井和人孔明显的分为两大类；成型件组合类和管材加工焊接类。两大类有不同的适用范围，不同结构形式和不同的标准规范。成型件组合类的结构通常由三大部分组合：和排水管道连接的基座，垂直通向地面的井筒，近地面的近地部件。基座：通常采用注塑成型，也有部分采用滚塑成型。根据连接管道的直径，数量和方向有多种结构形式。在侧向与排水管连接处通常采用胶圈密封的承插连接，在上方与井筒连接处也通常采用胶圈密封的承插连接。井筒：大部分利用管材，包括实壁超高分子量聚乙烯管和多种结构壁管（单壁和双壁波纹管，中空壁管等），长度根据井深裁切。井筒也有采用注塑件接合。成型件组合适用于较小直径。习惯上检查井和人孔以井筒的直径标称，国外成型件组合类检查井和井筒直径大在1000mm。值得注意的经验：
1、 成型件组合适用于直径较小，用量较大的检查井和人孔。基座和近地部件通常采用注塑成型，注塑成型可以制造出表面光滑，尺寸，形状复杂又合理的部件。井筒按照井深需要裁切。成型件组合类能大量制造，经济效益好。
2、 成型件组合类不适用于较大直径，用量较少的检查井和人孔。见到的国外产品大井筒直径1000mm。成型件组合类的井筒直径系列不需要很多不同尺寸，4—5个不同直径就足够。国内工程界专家也普遍认为过多不同尺寸没有用处，反添不少麻烦。过多尺寸也造成模具投资的浪费和影响生产效益。
管材加工焊接组成：
管材加工焊接类塑料检查井和人孔一般用常规超高分子量聚乙烯管道为基体，经过机械加工后采用热熔焊接成型（与超高分子量聚乙烯三通等管件制作相类似），配上用注塑或模压等成型的小构件完成一个功能*的检查井和人孔。所以管材加工焊接类通常 一整体，没有基座，井筒等可分离的组成部分。
应用范围：一种是应用于大直径超高分子量聚乙烯选矿污水处理管得人孔，特别适用于排放腐蚀性液体的工业领域。井筒直径可以小于排水管，井筒可以偏置在排水管得一侧以方便进入。还有一种是内部容纳各种设备的人孔，实际上是个埋地的工作室，例如阀门人孔井，水泵人孔井。
值得注意的经验：
1、 管材加工焊接类塑料检查井和人孔通常适用于较大直径，较小用量。因为不需要模具，设计比较灵活和容易变动。
2、 管材加工焊接类塑料检查井和人孔的结构形状和尺寸之间往往相差较大，通常要根据工程要求进行单独设计和单件制作。
3、 国外的实践经验证明焊接结构的塑料检查井和人孔是可以满足可靠性要求的，只要材料和工艺合格焊接处的强度能达到塑料本体相同的强度，超高分子量聚乙烯焊接技术与普通塑料工艺差别很大，因此如何在超高分子量聚乙烯焊接质量工艺寻找突破口成为了重中之重。
功能和质量要求
1在管道系统中完成设计要求的流通功能和实现对管道检查和清理功能。
2能够承受埋设和使用各种负载，保证安全使用50年以上。
3保证超高分子量聚乙烯检查井和人孔本身和管道焊接的密封性。
