混凝处理印染污水
涤棉染色印染加工的四个工序都要排出污水,预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序） 要排出退浆污水、煮炼污水、漂白污水和丝光污水,染色工序排出染色污水,印花工序排出印花污水和皂液污水,整理工序则排出整理污水。涤棉染色印染污水是以上各类污水的混合污水,或除漂白污水以外的综合污水。
混凝预处理
目前,在常用印染污水脱色方法中,混凝沉淀（气浮）法由于技术投资省、设备简单、占地少等优点而被广泛应用。
印染污水设备中的混凝法是向污水中投加化学药剂,使印染污水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒,然后再通过自然沉淀,气浮等方式衩去除.由于混凝过程中絮凝开成的矾花有较强的吸附能力,因经也有一部分水溶性有机物可以被吸附去除.印染污水通过混凝处理后有80%以上的悬浮性有机污染物被去除,同时色度的去除率也可达到50-95%.
对印染污水设备的混凝处理,关键在于选择合适的絮凝剂,目前常规适用于印染污水处理的絮凝剂主要有硫酸铝,硫酸铁,氯化铁,这些絮凝剂在处理
一些非水溶性染料污水是效果明显,例如分散染料,还原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.
印染污水设备设计原则
1、操作管理方便、便于维护；
2、选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全、操作方便，尽量减少运行成本及投资费用；
3、选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定；
4、执行有关环保规定，确保各项出水指标符合国家和地方有关水质标准的要求；
5、建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据厂方要求，地点用地，并应考虑管网的合理布置；
6、水处理站应无二次污染，以减少对周围生活环境的影响。
在混凝过程中,混凝剂在水中先发生水解、聚合等化学反应,生成的水解、聚合产物再与水中的颗粒发生静电中和、粒间加桥、粘附卷扫等作用,生成粗大的混凝体再经沉淀除去。 以上几种作用可能同时产生,在不同的条件下某种作用可能是主导因素。 印染污水中染料发色基团就是通过上述的复杂过程而完成脱色处理的。 混凝法的关键在于混凝剂的选择,投加量少,管理方便,并能取得*经济效果的混凝剂是zui有生命力的。
在印染污水中使用的混凝剂很多,大致可分为无机混凝剂和有机混凝剂两类。
3.1 无机混凝剂
在实际应用中的无机混凝剂以铁盐、铝盐为主,镁盐由于其特殊的吸附作用也和其它混凝剂复配而被广泛使用。
研究发现，PAFM 是一种含有铁、铝、镁等多种金属离子的新型复合混凝剂。pH 值在5～10范围内,PAFM 具有良好的混凝除浊性能。 PAFM 自身的协同混凝作用,使其具有优良的脱色效果,且pH值适应范围宽。 PAFM 对成份复杂的工业印染污水具有良好的脱色效果和COD 去除能力。
通过研究（化学氧化法和化学混凝法）发现,光激发产生的复合氧化气体较纯ClO2 具有更好的脱色效果,且二者对活性染料污水的脱色效果优于对分散染料污水的脱色效果,都是在pH; 10 的条件下取得良好的脱色效果;化学混凝法对分散染料污水的脱色效果优于对活性染料污水的脱色效果,MgCl26H2O 的脱色效果,PAC 次之,Al2 （SO4） 318H2O zui差;pH 值对MgCl26H2O 的脱色效果
通过实验发现，聚合氯化铝铁具有投加量小、矾花大、沉降速度快、脱色率高等优点,特别是其pH 适应范围广,对pH = 4 的污水脱色率为85 % ,pH 6 以后,脱色率可达92%以上。
研究发现PSDC-Ⅰ、PSDC-Ⅱ均为同时具有混凝和脱色效果的新型无机高分子混凝剂,具有良好的去除效果和储存稳定性，且具有两个*脱色区:一个是pH值在6~8 左右;另一个是pH 值在13左右。
在实验中发现，将聚硅铝铁硼应用于处理印染污水, 其脱色效果佳, 透光率可达98%; 用于处理生活污水, 其COD 的去除率高达85%；且具有制备工艺简单、高效、矾花大、沉降速度快、污泥体积小、脱色及去除COD效果良好等优点。
通过多方面的研究及实践证明,利用无机混凝剂可以较好地去除印染污水中大部分悬浮态染料、分散染料、还原染料、硫化染料及水溶性染料中分子量较大的部分直接染料,但对于活性染料、金属络合染料的去除效果则较低。
3.2 有机混凝剂
由于普通的无机混凝剂在污水处理中药剂投加量大,处理费用高,且随水质的变化需改变加药条件,因此运行管理比较复杂。zui近几年的研究结果表明,有机高分子混凝剂与无机混凝剂相比,具有用量少、pH 适用范围广、受盐类及环境条件影响小、污泥量少、处理效果好等优良性能。目前用于印染污水中的有机混凝剂主要分为天然和合成两大类。
生化法是利用微生物的作用，使污水中有机物降解、被吸附而去除的一种处理方法。由于其降解污染物*，运行费用相对低，基本不产生”二次污染’等特点，被广泛应用于印染污水处理中。
生化处理技术介绍主要分为厌氧和好氧。厌氧包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。
厌氧技术在无氧的条件下，由兼性菌及专性厌氧菌降解有机污染物，zui终产物是二氧化碳和甲烷。厌氧生物反应通常被划分成两个阶段过程：*阶段是水解酸化阶段，第二阶段是甲烷发酵阶段。在印染污水处理中常将厌氧控制在水解酸化阶段，来降解污水中部分污染物，同时提高污水的可生化性。即印染污水中常用的水解酸化工艺，一般CODcr去除率为20～40％，色度去除率可达40～70％。
好氧技术由好氧微生物降解污水中有机污染物，zui终产物为水和二氧化碳。在印染污水中常用的主要有：活性污泥法、接触氧化法，一般CODcr去除率为55～88％。
印染污水常用的生化处理工艺组合根据多年处理印染污水经验，总结出：水解酸化＋接触氧化或水解酸化＋活性污泥是比较经济适用的印染污水处理技术，单独使用厌氧或纯粹只用好氧都不是很好的处理方法。尤其对高难度、中难度处理印染污水，如没有水解酸化段将很难处理达标。即使较易处理的牛仔洗漂污水， 采用厌氧不仅降低处理成本，同时也减少投资，方便运行。生化处理技术介绍主要分为厌氧和好氧。厌氧包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。
厌氧技术在无氧的条件下，由兼性菌及专性厌氧菌降解有机污染物，zui终产物是二氧化碳和甲烷。厌氧生物反应通常被划分成两个阶段过程：*阶段是水解酸化阶段，第二阶段是甲烷发酵阶段。在印染污水处理中常将厌氧控制在水解酸化阶段，来降解污水中部分污染物，同时提高污水的可生化性。即印染污水中常用的水解酸化工艺，一般CODcr去除率为20～40％，色度去除率可达40～70％。好氧技术由好氧微生物降解污水中有机污染物，zui终产物为水和二氧化碳。在印染污水中常用的主要有：活性污泥法、接触氧化法，一般CODcr去除率为55～88％。印染污水常用的生化处理工艺组合根据多年处理印染污水经验，总结出：水解酸化＋接触氧化或水解酸化＋活性污泥是比较经济适用的印染污水处理技术，单独使用厌氧或纯粹只用好氧都不是很好的处理方法。尤其对高难度、中难度处理印染污水，如没有水解酸化段将很难处理达标。即使较易处理的牛仔洗漂污水，采用厌氧不仅降低处理成本，同时也减少投资，方便运行。
