地面翻转切割机的发展
地面翻转式切割机是混凝土生产线中重要的加气混凝土设备之一， 该设备是由中国建筑设计院根据国内情况自行研制开发的，在国内得到了较好推广。1998年设计院院对原切割机的缺陷进行了改进，使该机型地面翻转切割机得 到了进一步完善，本厂在设计院改进设计机型上，根据生产厂家的使用情况进行了改进和完善，使该机型的优势得到了进一步发挥。
在加气混凝土设备砌块 切割工艺中，翻转吊具将模具凌空翻转90度后脱模将坯体及侧板一同至于切割台上，启动纵向切割装置的行走电机对坯体进行侧面切及上、下水平分层阶梯切割，在切割后行走至暂停位置，横向切割装置通过电机带动行走至切割位后，启动横切架上、下垂直工作电机，横切架自上而下，此时，摆动 电机启动，并对坯体进行双向交错拉锯式摆动，从而对批体进行上下垂直切割。在横切架复位后（即切割完毕），横向切割装置继续前行至暂停位。（待切割好的坯 体及侧板经半成品吊具吊至蒸养小车，进行编组入釜蒸养出成品。）横向纵向切割装置行至初始位置。以此类推，周而复始，从而实现对坯体的切割。
地面翻转切割机结构：
切割机主要是由翻转台、传动机架、水平切割车、横切装置、上支承机构、液压系统、操作台、电气系统等构成．
l 、翻转台：横切同步装置、横切上支承装置、液压系统、操纵及由长滑台、大滑车架、小滑车架、大滑车、小滑车、翻转轴、翻转底座、翻转轴承座、翻转液压缸、大滑车油缸、小滑车油缸、挂钩装置等构成．
2 、传动机架：由电动机、减速机、传动轴、上轨道、链轮、链条、机架等构成．3 、水平切割车：由水平切割架、水平切割钢丝柱、钢Kt涨紧装置、等构成．水平切刽车由传动机架上链条带动做水平方向运动，对坯体进行水平切割。
4 、横切机构：由横切架、导向柱、导向套筒、横切同步装置、横切液压缸、钢fit卡板、横切钢丝张紧装置等构成．由横切液压缸带动，对坯体进行横向切割。
5 、上支承机构：由支承架、导向固定架、导向套筒、小导向柱、上栅板等构成。它随横切架上下运动，防止坯体蹦边现象。
6 、液压系统：由油箱、叶片泵、空气滤清器、压力表、联轴器、液控单向阀、分流集流阀、多路换向阀及电机、液
压胶管等构成。
7 、操作台：由操纵柜、控制按钮和控制手柄等构成，通过操作按钮和手柄，控制整个切割过程。
8 、电气控制系统：由电气柜、调速表、各种电器元件及电缆等构成。
地面翻转切割机技术参数：
| 序号 | 规格 | 切割钱毛胚（mm） | 切割周期（约） | 切割能力（m³/年） | 切割精度（mm） | 总功率（kw） | 设备外形尺寸（mm） |
| 1 | 4M | 4050×1240×650 | 6分钟/模 | 10万以上 | 六面切割﹤±2 | 34 | 13800×4200×5600 |
| 2 | 4.2M | 4250×1240×650 | 6分钟/模 | 15万以上 | 六面切割﹤±2 | 34 | 13800×4950×5870 |
| 3 | 6M | 6050×1540×650 | 6分钟/模 | 20万以上 | 六面切割﹤±2 | 37 | 17500×4600×6000 |
地面翻转切割机特点：
1、结构紧凑，容易操作，维修量小
2、坯体的水平，垂直切割一次完成
3、对坯体进行六面切割，制品精度可达到GB/T11969-1997
4、可以满足板材生产要求，制品精度可达GB15762-1995
5、对废料全部进行回收，不产生二次污染
6、坯体不发生粘连
7、横切采用丝杆传动，解决了原液压传动的不同步问题
8、机械系统设有限位和互锁，可防止操作不当引起的设备事故
9、具有快速更换钢丝装置
加气混凝土设备地面翻转切割机常见问题解决方案：
| 序号 | 缺陷内容 | 成因 | 对策 |
| 1 | 塌模 |
| 1.1 | 坯体稠化速度正常，发气速度过快 | 浇注温度高 | 降低浇注温度 |
| 铝粉多 | 降低铝粉用量 |
| 1.2 | 发气速度正常，坯体稠化速度过慢 | 料浆太稀 | 提高料浆稠度 |
| 石灰或水泥少 | 增加石灰或水泥 |
| 1.3 | 冒泡大，气泡被破坏 | 粉煤灰太粗，料浆粘性差 | 增加干料量（包括干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂荚粉等稳泡剂 |
| 石灰过多，坯体内部温度高 | 减石灰 |
| 料浆稀，模框四边水太多 | 提高料浆比重，使用稳泡剂，减少料浆量 |
| 浇注温度高，发气量大 | 降低浇注温度 |
| 1.4 | 铝粉发气过于集中 | 铝粉颗粒粗 | 更换铝粉 |
| 2 | 发气高度不够 |
| 2.1 | 发气速度正常，稠化速度过快，坯体不能正常发气 | 料浆太稠 | 降低料浆比重 |
| 石灰（或水泥）太多 | 减少石灰（或水泥）用量 |
| 浇注温度过高 | 降低浇注温度 |
| 2.2 | 发气稠化正常，坯体总量不足 | 总料量少 | 增加总配料量 |
| 铝粉少 | 增加铝粉用量 |
| 3 | 坯体脱模后，靠模框底角处坯体掉角 |
| 3.1 | 坯体内外强度不*，内硬外软 | 环境温度低 | 提高环境温度 |
| 3.2 | 切割时坯体侧角强度不够 | 切割过软，坯体塌陷 | 提高切割硬度 |
| 3.3 | 坯体表面硬化慢 | 水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少 | 增加石灰、水泥用量 减少料浆量 提高料浆稠度 |
| 3.4 | 模框碰坯体 | 桁车大车行走不同步 | 消除轨道表面油渍 消除桁车大车行走装置缺陷 |
| 翻转吊具翻转臂松 | 消除翻转吊具缺陷 |
| 模框变形 | 消除模框组合缺陷 消除模框自身缺陷 |
| 4 | 坯体脱模后，靠侧板一侧坯体有裂纹（仿伊通切割机） |
| 4.1 | 坯体切割时，底边强度不够 | 坯体落下过猛 | 按规程操作，坯体距切割台10厘米处必须停一下，再缓慢落下 |
| 水料比少，坯体韧性不足 | 1、降低料浆比重
2、增加料浆用量 减少石灰量 |
| 粉煤灰细，坯体早期强度跟不上 | 提高切割硬度 提高粉煤灰筛余量 |
| 坯体容重大 | 控制容重 使用添加剂，提高坯体切割强度 |
| 5 | 坯体纵切后，产生与地面垂直的竖向裂纹（仿伊通切割机） |
| 5.1 | 坯体湿，静停时间过长，从上向下连续多排竖裂 | 水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少 | 减少料浆量，或提高料浆稠度 增加石灰量 减少石膏量，加快稠化速度 |
| 5.2 | 坯体干，静停时间过短，从上到下多个位置间断断裂 | 粉煤灰细 | 提高粉煤灰筛余量 |
| 石灰多 | 降低石灰用量 |
| 石膏少 | 提高石膏比例 |
| 6 | “蜂窝” |
| 6.1 | 坯体表面冒泡大而深，伴有较多沉陷，冒泡处形成蜂窝状硬块 | 浇注温度高 | 降低浇注温度 |
| 水料比大 | 缩小水料比 |
| 石灰多 | 减石灰用量 |
| 石膏少 | 增加石膏 |
| 7 | “花斑”（仿伊通切割机） |
| 7.1 | 坯体纵切后，表面出现斑状脱落 | 石灰吸水性太差，水泥用量少 | 增加石灰和水泥用量 |
| 石灰热值不足 | 提高浇注温度 |
| 水料比太大 | 减少水料比 |
| 粉煤灰细 | 提高粉煤灰筛余量 |
| 切割太软 | 提高切割硬度 |
| “面包头”太厚 | 拉去“面包头” |
| 刀片变形、磨损、结垢 | 消除刀片缺陷 |
| 8 | “鱼鳞纹”（仿伊通切割机） |
| 8.1 | 坯体表面靠侧板处在纵切后呈波浪状鱼鳞纹 | 切割太软 | 提高切割硬度 |
| 静停时间长，坯体硬化慢 | 减水料比 加石灰量、水泥量 提高浇注温度 减石膏量 |
