玻璃行业滤筒除尘器在设计及选型上主要应注意以下几点：

一、滤筒的选型：

    滤筒是除尘器的关键部件，它决定除尘器的效率、阻力、动力消耗、维护费用等经济技术参数，还关系到除尘器性能的高低和使用寿命的长短，所以说除尘器的选用也是指滤筒的选用。因此需要我们对除尘器滤筒作全面的了解。

（1）滤筒的外形

滤筒按外形尺寸可分为两类：一类是粗短滤筒，这是目前在玻璃行业中应用较为普遍的滤筒，直径有324mm和351mm两种，长度有660mm和711mm两种；另一类是细长滤筒，这是国外近年来开发出的替代滤袋的滤筒，直径有126mm、146mm、157mm三种，长度有550mm、1050mm、1450mm和2050mm四种。

滤筒按外壁形式分为两种：一种是内外壁用镀锌钢板网保护；另一种是外壁不用镀锌钢板网保护，两头用扎紧带保护，便于清灰，这种较适合玻璃行业。

（2）滤筒的工作原理：

1）深层过滤

此种滤料比料疏松，纤维与纤维之间空隙较大，当粉尘平均粒度在1um时，一部分细小颗粒便会进入滤料内部滞留下来，另一部分会穿过滤料逃逸出去。大部分粉尘附着在滤料表面，形成一层过滤层，此过滤层会将含尘气流中的粉尘过滤下来。而进入内部的细小颗粒会使阻力增大、滤料变硬、直至报废。这种过滤方式称为深层过滤，其不适合玻璃行业。

2）表层过滤

在疏松滤料接触含尘气体的一侧，粘合一层微孔薄膜，其纤维间的空隙仅有0.1～0.2um.如果粉尘的平均粒度为1um，进行过滤作业时，几乎所有粉尘都会被阻挡在微孔薄膜表面上，细小粉尘无法进入滤料内部，这种过滤方式统称不表层过滤。表层过滤是理想的过滤技术，它可以进一步提高除尘效率，降低滤料的压力损失，大量节约除尘系统的动力消耗。此种过滤方式适合玻璃行业。

二、不可任意改变单个滤筒的过滤面积：

有此制造厂家为降低制造成本，使过滤元件数量减少，提高了单个滤筒的过滤面积，从而致使滤筒褶数过密，间隙很小，无过滤空间，有效过滤面积名存实亡，导致滤筒很快被堵塞。国内一些厂家对滤筒式除尘器逐渐失去兴趣原因就在此。经过生产试用，建议单个滤筒的过滤面积不要超过11m2.

三、反吹措施不完善

制造厂家为降低产品制造成本，减掉了关键的部件-扩散器，致使反吹效果差，消费能源严重。

四、集灰斗和排灰口处漏风

如果是集灰斗和排灰口处漏风，则漏入的空气直接将已沉淀下的粉尘吹起，扬入气流中造成严重的二次扬尘，导致收尘效率降低。国外的收尘器一般漏风率在2%～3%以内，而我国有的收尘器漏风率高达30%。据了解，有些企业，收尘器本体和进风管道腐蚀，存在着严重的漏风现象。造成除尘器的处理风量增大，使风速增大，因此，应将除尘器本体及进风管道及时进行焊补。漏风较严重地方通常有：出料口、检修口、观察口等。在使用时应特别注意这些地方的密封。