造成布袋除尘器滤袋损坏的原因主要有以下七点：

一、烧毁：造成布袋除尘器烧毁的原因，主要是布袋除尘器表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所到致。如果除尘器长期处理烟气温度超过布袋的工作条件，容易使布袋硬化收缩，或融化产生破洞。如果初始层厚度不够，烟气中的火星流入，或粉尘发热，也可能使布袋烧成孔洞。造成布袋烧毁主要体现在在线新更换的布袋上。由于在线更换后未进行预涂灰，高湿烟气携带火星直接接触布袋，易使布袋受到烧毁。防止布袋烧毁的措施：确保布袋表面的初始层厚度。保证排烟温度不超温。

二、磨损：磨损布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单速中间部位流速过快，在单个布袋上靠出口处过滤气速过高，致使粉尘冲击磨损布袋，也使布袋的织物纤维张力受损，容易局部布袋穿孔，使用周期过短。针对经常磨损部位的布袋更换成耐磨损的布袋。

三、布袋间的距离过小、笼骨弯曲等易造成布袋的破损。布袋与笼骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力。太大时布袋与笼骨的摩擦会加速磨损，对某些滤布随温度变化较大，而且有伸长的特性时需特别注意。

四、笼骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙表面，也会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，会造成布袋顶端反褶处磨损。

五、文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。

六、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成布袋过度磨损。如果此时清洗布袋次数过高，极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使烟气室中烟气含尘过大也会加速布袋的磨损。

七、减小磨损措施：

1、布袋生产过程中，对布袋的薄弱部位进行加厚；

2、在布袋安装过程中，对距离过小，笼骨弯曲的布袋进行调整更换；布袋与笼骨配合要合适（+10～20mm），且长度应该一致。

3、笼骨在使用过程中应该严格检查，破损的笼骨严禁使用，布袋与多孔板应检查严密不漏，文氏管与脉冲管对中正确。

4、在运行过程中，要防止过滤速度过高，布袋的清洗周期过短，喷吹压缩空气过高的因素。

5、在设定脉冲除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下，设定的脉冲清洗周期时间zui长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的清洗时间zui短为好。如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补偿，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。