布袋除尘器的滤料的好坏，是袋式除尘器长期保持稳定、除尘效率的关键。我们选择滤袋的目的是为了使除尘器的布袋能在需除尘的介质中长期（在一定的时间范围内）使用而不损坏（即布袋的使用寿命）。滤袋的损坏主要是指滤袋的破损、氧化收缩、脆化、堵塞、烧损、腐蚀、水解分化等。所以，选择滤袋就有一定的要求，比如耐温、耐腐蚀、阻力小、不易粘灰、寿命价格比好……等。大家都知道滤袋是用滤料制作的，因此，影响滤袋寿命的因素除了滤袋的结构、制作工艺、清灰方式、运行工况等外，zui主要的因素就是滤料的特性和质量。

表面处理方式按照工矿条件的不同要求可烧毛或轧光或涂层等。本公司可按用户要求,生产各种型号、各种材质耐高温针刺呢布袋，防静电布袋，拒水防油针刺毡、拒水防油易清灰布袋、易清灰针刺呢、易清灰208、易清灰729等。涤沦729、3232、布袋及筒布。玻璃纤维布袋及异型，特殊材质的布袋耐酸、耐碱等。

1、滤袋的特性主要有以下指标（或内容）

　　——透气性（该特性也确定了滤料的滤阻）

　　——密度

　　——抗折性能（脆性）

　　——断裂强度和断裂伸长（横向、纵向）

　　——耐温性（该特性决定了滤料的使用温度范围）

　　——热收缩率（横向、纵向）

　　——水解稳定性（分四个等级）

　　——抗酸性（分四个等级）

　　——氧化稳定性（分四个等级）

　　以上这些滤料的特性是与滤料的原材料（即原纤维）成分、编织工艺、滤料的各种后处理方式有关的。

2、滤料的原材料主要分三类：

　　——天然纤维：以天然棉、毛纤维为主。

　　——玻璃纤维：玻璃丝。

　　——化学纤维：种类很多，主要有：聚氯乙烯类（PC）。聚丙烯类（AC），聚酰氨类（PI），聚苯硫醚类（RYTON），聚四氟乙烯类。

3、滤料的纺编织工艺主要分为二类：

　　——编织布（平织、斜纹织、缎织等）

　　——针刺毡（基本和针刺料可以同材料或异种材料）

4、滤料后处理主要有：

　　——表面烧毛或压光

　　——热定型

　　——防水防油处理

　　——防火处理

　　——涂膜处理

　　——抗静电处理

　　滤袋和框架是过滤部分的主件，其结构、材质表面质量及其相配间隙，是保证过滤精度、清灰效果和提高使用寿命的主要因素
滤料分为二维滤料、三维滤料和覆膜滤料三种结构：
二维滤料：是平面交叉的经纬纱线机织布，织物孔隙度大，粉尘穿透率高，在滤料迎风面形成的一次粉尘层，在粉尘过滤过程中被保留，起主要过滤作用，如“729”、“208”和玻纤布等。玻纤布经过硅油、石墨或特氟龙处理，可提高耐磨性和抗酸碱等化学腐蚀性能。
三维滤料：是在机织布中刺入排列松散的纤维，形成空间交叉的、密集的纤维层。滤料在带负荷的工作中，粉尘在滤料内部滞留，形成一个容尘梯度，处于平衡状 态，粉尘和滤料交叉给合为一个整体。共同起过滤作用。滤料表面被阻留的粉尘层，在清灰时必须全部清除。滤料表面经过烧毛、压光、涂层、浸渍等处理后，具备 防水、防油性能，并可改善和提高过滤效率和清灰效果。
覆膜滤料：采用聚四氟乙烯原料膨化为一种立体网状结构，表面光滑稳定的微孔薄膜覆合在二维滤料三维滤料的基材上，形成一种微孔薄膜覆合滤料。滤料在带负荷 的工作中，粉尘全部被阻留在膜的外表面，清灰时全部被清除掉，覆膜起主要过滤作用。滤料经覆膜后具有孔径小，透气率高、阻力小、过滤精度高、有综合的化学 稳定性等特点，被广泛应用。