袋式除尘器技术-袋式除尘器的选用和维护

　随着全社会对环保节能的日益重视，对水泥生产中的粉尘治理如何提率就成为大家的共识。本文就水泥生产使用较为普遍的袋式除尘器的工作原理、选用方法、影响收尘效率的因素及提高收尘效率的改进措施等方面进行分析，并提出使用、维护和保养的办法。 
　　1 结构和工作原理
　　1.1 主要部件
　　（1）箱体：主要是固定滤袋及气路元件，制成全封闭形式。清灰时，压缩气体首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。根据规格不同，箱体内又分成若干室，相互之间均用钢板隔开，互不透气。
　　（2）袋室：在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。
　　（3）灰斗：布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘外，还作为进气总管使用（下进气式），含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，使气流速度降低，加之气流方向的改变，使较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续排灰。
　　1.2 工作原理
　　袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进风口进入大灰斗锥体中上部，粉尘与导流板发生碰撞，较粗颗粒的粉尘在撞击下受惯性力和重力作用落入灰斗；较细的颗粒随气流上升以均匀的速度进入箱体，经滤袋过滤后，粉尘被挡在布袋外面，清灰后落入灰斗，由卸灰系统排出，气体则透过滤袋成为净化的烟气，沿滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘的目的。
　随着过滤的进行，滤袋外侧的烟尘、粉尘逐渐增多，使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。生产系统各个环节、各类除尘器收集的粉尘料，都将返回配料系统，作为原料配料利用。
　　2  选用方法
　　2.1过滤风速的确定
　　在实际选用时，应根据工况条件，先确定过滤风速，再根据处理烟气量按下式求净过滤面积和总过滤面积。
                        F净=Q/（60V）                            　　　　 （1）
　　式中：F净—净过滤面积，m2；
　　　　　 Q—处理烟气量，m3/h；
　　　　　 V—过滤风速，m3/min。
               F总=F净×（1+1/n）                                           （2）
　　式中：F总—总过滤面积，m2；
　　　　　　n—室数。
　　再根据总过滤面积选择相应过滤面积的收尘器。
　　2.2 耗气量的计算
                           Q1=nZSK/T                         （3）
式中：Q1—耗气量，m3/min；
　　　　　  n—室数；
                 Z—每室脉冲阀数；
S—每次喷吹气量，1.5in脉冲阀S=0.24m3，2.5in脉冲阀S=0.79m3；
                 K—系数，厂内系统供气K=1.5，单独压缩机供气K=2；
                 T—清灰周期，min。　　
　　清灰周期T的大小，取决于过滤风速、入口浓度等因素，由工况实测决定。
　　3 影晌除尘效率的因素
　　3.1 过滤袋材料
　　袋式除尘器过滤袋材料的选择与应用，是袋式除尘设备的核心技术，对除尘器的性能起着决定性的作用。因各粉尘收尘点的环境，处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。对过滤袋材料的要求包括以下技术性能：过滤袋材料适用于不同的温度、剥离性好、易清灰、透气性好、阻力低、过滤效率高、强度高、能承受高强度清灰、使用寿命长、价格适宜。
　　3.2 过滤风速
　　过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要参数，也是衡量袋式除尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、应用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式有密切关系。当粉尘粒度较细，温度、湿度较高，浓度大，黏性较大时，过滤风速应取低些，反之可选高值。过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。
　　3.3 漏风
　　漏风直接影响除尘器的除尘效果和寿命，要求漏风率<3％。袋式除尘器一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路。收尘系统处理风量不够，形成正压扬尘。漏风还会降低系统温度，易结潮糊袋，增大收尘阻力，降低收尘效果。
　　3.4 保温
　　保温也是袋式除尘器必须做好的一关。保温是为了保持气体，避免结潮糊袋。多数滤袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。
　　3.5 清灰间隔
　　清灰时间间隔过长，附着于滤袋上的粉尘不能及时消除，造成系统阻力增加。一般间隔时间为4s左右（可根据实际生产情况调整）喷吹，喷吹时间为0．2s～0．3s，室与室的时间间隔为30s左右。
3.6 排灰
　　灰斗锥体排灰不畅，灰斗内积灰过多，将进风口堵塞，造成通风不良。
　　3.7 泄漏
　　除尘器顶部、四周墙体漏风严重，下雨时会进水，造成糊袋，或是湿物料结成团块将锥体部分排灰口堵死。
　　4 提高除尘效率的措施
　　4.1 加强管理
　　除尘器是水泥工艺循环系统中一个主机设备，它的运行直接影响到所服务的窑、磨、烘干机等主机的产量、质量。必须保证设备系统和除尘器的同步运转率和完好率。
　　4.2 加强密封
　　除尘系统主要有除尘器本体和除尘系统其它设备，如钢性叶轮下料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强各检查孔和门的密封，检查门用双层门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封也要加强维护，减少和杜绝漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接，不能有漏缝、开孔现象（门孔处及清灰下料处zui容易漏风）。因此，要加强对除尘系统的巡检、点检工作，检查除尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性，发现磨穿部位要及时补焊。
　　4.3 减少开停和检查次数
　　除尘器不出现异常现象或长时间停运，一般不要打开检查门检修。每打开一次，在开机或在检修时间段内，形成温度急降结露，严重影响除尘器寿命。