一、油雾的危害及控制技术现状

油雾的危害

    金属加工润滑剂使用中要经历泵循环、喷雾、激烈撞击和高温蒸发等过程，因此会产生大量油雾。金属加工润滑剂含有各种烃类组成，还可能含有磺酸盐、脂肪胺、硝酸盐、染色剂、杀菌剂、烃类氧化物、微生物繁殖产物甚至金属等各种对人体有害的化学物质。吸入油雾颗粒后，部分有害物质会在人体的肺部沉淀，对健康造成危害。

国内外油雾控制现状

    国内金属加工润滑剂的致病倾向和不可避免地与生产工人密切接触，因此，其油雾控制受到密切关注。美国政府工业卫生学家协会于20世纪60年代初就提出了车间油雾zui高限值5mg/m3的控制标准。其他一些国家也都相继制定了油雾限值。1998年，美国国家职业安全与健康协会提出了油雾控制限值0.5mg/m3的控制标准。

    我国近年来相继出台了一些环保和职业保护的法定标准，JB/T9897-89“金属切削机床油雾浓度测量方法”，建议切削机床油雾浓度的zui大值不超过5mg/m。由于各种原因，目前工作车间的油雾浓度现状仍然不容乐观。

    2003年，上海石油商品应用研究所对3个地区的26家企业的43个车间抽样调查。结果表明，油雾浓度小于0.5mg/m3的仅占调查总数的39.5%；有6个车间油雾浓度大于5mg/m3占调查总数占14%，油雾zui高值况达26.25 mg/m3。由此，很有必要宣传油雾的危害性，加大控制的执法力度，尽快推广低油雾切削油。

二、油雾控制技术的研究

    降低金属加工车间油雾含量一种是尽量减少已经形成的油雾，如广泛使用安装排风、捕集器等传统的机械降雾法；另一种则是使用具有较少油雾产生倾向的低油雾型金属加工润滑剂。低油雾切削油，它能够使油雾量降低66%～75%。随着人类对自身健康的日趋重视和相关职业保护法规日趋严格，采用机械排雾与使用低油雾润滑剂相结合，才能使油雾控制在期望的水平。

    影响金属加工润滑剂产品油雾性能的主要因素是基础油的选择和油雾抑制剂的使用。

基础油

    油雾形成是加工过程中产生的热量使切削油液汽化，然后在空气中重新凝聚而形成油雾。试验结果表明，高粘度的深度精制基础油有较好的油雾抑制性。但是金属加工润滑剂zui重要的使用性能是清洗性和冷却性，高粘度基础油往往不能满足高速加工条件下的散热和清洗要求。因此，仅靠选择基础油是不能满足降雾要求的。

添加高分子聚合物作为油雾抑制剂

    研究表明，添加高分子聚合物以增加油液的平均雾滴尺寸，减少小尺寸液滴比例，可以zui终降低空气中的油雾量。

    高分子聚合物在一定程度上可能影响油品的起雾性和油雾沉淀性，但只有选择合适的油雾抑制剂才能取得理想的抑雾效果。

    随着油雾抑制剂剂量的增加，油雾浓度呈明显下降趋势。更加重要的是油雾沉淀速度加快。
 

三、解决油雾的方法

        收集金属加工液（切削油）的方法是使用油雾收集器，宏佳环保设备公司生产的HJD系列油雾收集器能很好的解决此难题，油雾捕捉效率高达99.9％。回收后的油雾可以重复使用为工厂减少冷却液的经济支出。采用插入式安装，维护简单方便。适用范围广,适用各种水溶性、油性雾状物的净化。

      HJD油雾收集器广泛应用CNC数控车床、清洗机、外圆、平面磨床、滚齿、铣床和插齿机床、真空泵、喷雾试验室、电火花加工、数控加工中心。