滤筒式除尘器研究及应用

滤筒式除尘器早在20世界70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高
，投资省，易维护等优点，但因其设备容积小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年以来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断的发展，以日本的大志株式会社，美国的汤姆森公司，比威公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛的应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积》2000m大型除尘器（GB6719-86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破陋、运行成本高的*方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

滤筒式除尘器的结构
滤筒式除尘器的结构是进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲式。在除尘器入口装有气流分布板。

滤筒式除尘器工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用。气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋表面的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从*室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘调入灰斗内通过卸灰阀排出。

技术改进措施和选用技术
清灰装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰的方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，时间表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大，后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可做两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一种方面把滤筒上部导流风管取消，是脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。
气量分布板
滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有*的要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数《2，由此可见在气流速度《0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

滤筒和滤料
滤筒是用计算的长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内部用金属网架支撑，上，下 用顶盖和底座固定，滤料的长度由粉尘的性质和粉尘的浓度决定。
滤料是滤筒除尘器的核心部分，也是滤筒式除尘器成败的关键，过去用的滤料一般都是用纸业纤维滤料这种滤料对》0.5um的粉尘有》99.9%过滤效应，但是其缺点就是容尘量大，清灰困难，不宜用于高浓度，日本大志株式会社于2000年生产出具有自己知识产权的连续长纤维滤料，解决了上述困难，市场上现有的滤袋采用针刺毡滤料，为深层过滤滤料，以此制成的滤袋在工作初期需要在其表面建立一个初级尘饼。粉尘很容易穿透这种滤料，增大排放量，或者堵塞空气通道，使滤袋过早失效。特别在收集带潮气的粉尘时，更容易糊袋。而大志滤料具有以下特点：
1）通常的滤料是深层过滤，它依赖于滤料表面的粉尘层达到有效过滤，建立有效过滤时间，约为整个过滤过程的10%。覆膜滤料是表面过滤，粉尘不透入滤料，无初滤期，开始就是接近100%的有效过滤。
2）传统的滤料在高浓度粉尘进入后，透气性下降，阻力上升。覆膜滤料以均匀细微孔径及其不粘性，投入使用后立即提供的过滤性能，粉尘透过率近似零，阻力基本处于稳定，经测试在过滤速度1-2m/min情况下，其阻力约为300-500pa。
3）对针刺毡滤料，一般用高能脉冲喷冲清灰才能维持滤料的常规阻力，用覆膜滤料则降低喷吹强度30%-50%即可维持滤料的常规阻力。
4）使用寿命长，在同种情况下，一般是传统针刺毡滤料的5倍寿命。

工业领域中应用:

滤筒式除尘器可以广泛用于水泥行业的粉末系统、粉碎系统、立窑、旋窑的窑头、窑尾等各个扬尘点的收尘，，对各类传统除尘器进行改造亦可取得很好的效果，关键在于选取先进、合理的结构，使之适应各种粉尘的特点。

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