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扭矩可以分为两大类,静态扭矩或动态扭矩。两者之间的区别是:动力包括加速度,而静力则没有。用于测量扭矩的方法可以被进一步分为两类,反扭矩和联机扭矩测量,即静态与动态扭矩测量两种。
静态扭矩测量:是拧紧过程结束后,测其实际的扭矩值。
动态扭矩测量:是在拧紧过程中,并且拧紧没有结束时,拧紧所能达到的峰值。这时的扭矩,是不考虑到外在干扰因素,衰减等。
静态与动态扭矩测量的关注点不同:静态反映是在螺栓上实际得到的扭矩值;动态,反映的是拧紧工具本身的性能。一个是实际的螺栓工件,一个是拧紧的工具,针对的对象不一样。
常用的动态扭矩测量的方法有以下几种:
1、应变式测试扭矩方法,该测量方法的缺点是存在电刷与集流环之间的摩擦,输入能量要求较大,且磨损较快、寿命低、可靠性差以及测量精度低。
2、电容式扭矩传感器,缺点是装置结构复杂,输出有非线性,寄生电容和分布电容对灵敏度和测量精度的影响较大,且联接电路较复杂,制作易挠的印刷电路板并将其安装到轴上是相当费劲的。
3、激光式扭矩传感器:它是利用激光多普勒效应,实现扭矩非接触测量。缺点是装置制作成本和使用成本都很高,难以推广使用,进行测量时设备调试困难,定向性较差、受环境温度影响较大。
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