中空玻璃在检测中常见问题分析

一、前言

中空玻璃作为重要的节能产品在我国应用越来越广泛，全国大小中空玻璃企业数百家，生产能力近千万M²，产品质量也有了较大提高。其中中小企业，特别是手工制作的中空玻璃质量波动较大。从近几年中空玻璃委托检验情况看，送检样品不合格的多为手工生产，主要表现为露点升高，紫外线照射结雾及玻璃炸裂等现象。

二、中空玻璃的性能检验各项目分析

中空玻璃的性能检验共5项，既初始露点、密封、紫外线照射、高温高湿及气候循环。下面就每项检验易出现的问题及原因做简要分析。

1、初始露点

主要测试中空玻璃内空气是否干燥，国标规定露点等于或低于-400C为合格。

造成初始露点不合格的原因是：

1）使用的分子筛不合格或已经失效。如果盛装分子筛的容器密封不严，分子筛就很容易失效。这时应进行活化处理，即在烘箱中3000C下加热3h以上。

2）生产车间空气湿度过大。

3）铝框装入分子筛后不能及时合片，时间太长分子筛吸水失效。

2、紫外线照射

此项检测主要测试中空玻璃密封胶是否含有影响视线的有机挥发物。中空玻璃样品经300W紫外灯连续照射168h后，在23±2℃的温度下存放一周，中空玻璃内表面不应出现雾状、油状或其他污染物。

不合格的原因是：

1）密封胶中有机挥发物含量过高

2）铝条未经去污处理。

3、密封检验

此项试验用来测试中空玻璃密封胶的软硬程度，以及是否存在泄露。样品在低于环境气压10±0.5KPa的条件下保持2.5h，厚度增长偏差小于15%为合格。

检测中出现问题是漏气或厚度增长偏差过大。

不合格的原因为：

（1）操作人员不仔细，使密封胶密封不良。

（2）密封胶混胶不匀或称量不准确，影响了密封胶的固化。

（3）密封胶层宽度过窄。

4、高温高湿试验

此项试验主要测试密封胶的粘结力、水气透过率及分子筛的有效吸附能力是否达到标准要求。样品在高温高湿试验条件下（湿度>95%，温度在25-55℃之间有规律的变化）进行224个循环。每一个循环中空玻璃内的气体都要经过一次膨胀和收缩，这样对密封胶的粘结力就有较高的要求。另外，由于湿度较大，密封胶的水汽透过率应较低，而分子筛要有较强的吸附能力。

检测中经常出现的问题是露点升高和开胶现象。

原因分析：

1）使用了不合格的密封胶或已超出保质期。经高温高湿试验后，胶与玻璃脱开而进水。

2）混胶不均，没有*固化。

3）分子筛有效吸附能力低或在空气中暴露时间过长。操作人员不仔细，密封胶密封不好，有漏气部位。因为分子筛不仅要吸附掉生产时密封于间隔层中空气里的水分，使初始露点合格，还要不断地吸附通过胶层扩散到间隔层中的水分，使试验露点也符合要求

4）玻璃未清洁干净造成粘结力下降 。 

5）在手工涂胶时由于一次混胶太多，部分胶出现硫化，使得胶层气泡增多影响粘结强度。

6）原材料搭配不合理。在用硅酮橡胶制作中空玻璃时，必须和丁基胶配合使用，因为硅酮胶的水汽透过率较高。

5、气候循环试验

这是一项耐老化试验，是对中空玻璃综合性能的考察。它模拟一年中的四季气候（冷、热、风、雨），每个循环都要经过加热、自然冷却和强制冷却三个阶段，共进行320个循环，检验中易出现问题是中空玻璃炸裂、开胶和试验露点升高。

产生这些结果的主要原因除在高温高湿中提到以外，还包括 ：

1）密封胶在低温条件下没有保持较好的弹性     

2）密封胶中挥发性溶剂含量过高（不应超过1.5%）  

3）玻璃原片本身退火不好。

三、结论

中空玻璃作为玻璃的深加工产品，价格较贵，安装使用后一旦破损，更换比较困难。因此对中空玻璃的原材料要精心选择，在生产工艺上要严格按操作规程进行，只有这样，我国中空玻璃整体质量水平才会有新的提高。北京时代新天测控技术有限公司一直致力于中空玻璃露点检测仪的研发，目前的产品性能稳定、精度高、性价比高，能够满足各级检测机构的与检测需求。