中空玻璃设备检测问题及解决方法

    中空玻璃作为重要的节能产品在我国应用越来越广泛，全国大小中空玻璃企业已达300家，生产能力近1000万m2，产品质量也有了较大提高。尤其是引进线，技术力量雄厚，工艺、设备先进，所用原料把关严格，有比较完善的产品质量管理体系，其产品质量与国外相比没有太大的差别；而中小企业，特别是手工制作的中空玻璃质量波动较大。从近几年中空玻璃委托检验情况看，送检样品不合格的多为手工生产，主要表现为升高，紫外线照射结雾及玻璃炸裂等现象。
    中空玻璃设备的性能检验共5项，既初始、密封、紫外线照射、高温高湿及气候循环。
    下面就每项检验易出现的问题及原因做简要分析。
    初始主要测试中空玻璃内空气是否干燥，国标规定等于或低于-400C为合格。造成初始不合格的原因是：使用的分子筛不合格或已经失效。如果盛装分子筛的容器密封不严，分子筛就很容易失效。这时应进行活化处理，即在烘箱中3000C下加热3h以上。生产车间空气湿度过大。铝框装入分子筛后不能及时合片，时间太长分子筛吸水失效。
    紫外线照射此项检测主要测试中空玻璃密封胶是否含有影响视线的有机挥发物。
    中空玻璃样品经300W紫外灯连续照射168h后，在23±2℃的温度下存放一周，中空玻璃内表面不应出现雾状、油状或其他污染物。不合格的原因是：密封胶中有机挥发物含量过高。铝条未经去污处理。密封检验此项试验用来测试中空玻璃密封胶的软硬程度，以及是否存在泄露。样品在低于环境气压10±0.5KPa的条件下保持2.5h，厚度增长偏差<15%为合格。
    检测中出现问题是漏气或厚度增长偏差过大。不合格的原因为：操作人员不仔细，使密封胶密封不良。密封胶混胶不匀或称量不准确，影响了密封胶的固化。密封胶层宽度过窄。高温高湿试验此项试验主要测试密封胶的粘结力、水气透过率及分子筛的有效吸附能力是否达到标准要求。样品在高温高湿试验条件下（湿度>95%，温度在25-55℃之间有规律的变化）进行224个循环。每一个循环中空玻璃内的气体都要经过一次膨胀和收缩，这样对密封胶的粘结力就有较高的要求。
    另外，由于湿度较大，密封胶的水汽透过率应较低，而分子筛要有较强的吸附能力。检测中经常出现的问题是终升高和开胶现象。造成的原因为：使用了不合格的密封胶或已超出保质期。经高温高湿试验后，胶与玻璃脱开而进水。混胶不均，没有*固化。分子筛有效吸附能力低或在空气中暴露时间过长。操作人员不仔细，密封胶密封不好，有漏气部位。因为分子筛不仅要吸附掉生产时密封于间隔层中空气里的水分，使初始合格，还要不断地吸附通过胶层扩散到间隔层中的水分，使终也符合要求。玻璃未清洁干净造成粘结力下降。在手工涂胶时由于一次混胶太多，部分胶出现硫化，使得胶层气泡增多影响粘结强度。原材料搭配不合理。在用硅酮橡胶制作中空玻璃时，必须和丁基胶配合使用，因为硅酮胶的水汽透过率较高。
    气候循环试验这是一项耐老化试验，是对中空玻璃综合性能的考察。它模拟一年中的四季气候（冷、热、风、雨），每个循环都要经过加热、自然冷却和强制冷却三个阶段，共进行320个循环，检验中易出现问题是中空玻璃炸裂、开胶和终升高。影响中中空玻璃设备干燥速度的几个因素有：制作车间的空气湿度、分子筛的填充比例、分子筛的吸附速度、铝条气孔的大小和密度、密封质量等。插角连接处首先我们确定一个前提，就是无论哪一道的密封出现问题终都会导致中空玻璃密封失效；然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价：先进生产工艺中的落后的手工环节。
    并且，您如果到车间去观察一下就会发现，几乎每一个插角连接处所填堵的丁基胶都不足够—即大多数的插角连接处还是单道密封，这会直接导致中空玻璃的密封失效。关于这一环节车间质管部门肯定有所重视，但为什么还会绝大多数填堵不满呢，认为有两个因素一是工人基本都是基本工资加计件工资，这一环节粗略一些可以节约较多的时间；二是这种工艺操作较为烦琐且做与不做或做多做少外观观察不到。折弯铝格条在四个角处是连续折弯的，插角连接处密封与直线处基本一致。较弱的部分体现在直插连接处。因此推断，折弯铝条即将推广开来。但是折弯铝条的价格过高，许多厂家不能接受，因此推断，新产品将随着业内的竞争发展而出现，从而使问题得到解决。
    以上提醒我们：注意插角连接处的密封，填堵充足。分子筛的吸附时间即使所有的中空玻璃材料您都用了的，有可能您的产品照样无法通过检测。