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淮安祥瑞仪表有限公司
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阅读：263发布时间：2013-9-6
我国一体化温度变送器业经过了近十多年的快速发展，目前面临着的环保要求、能源成本、用工成本的挑战。一体化温度变送器企业要采用可持续发展的生产技术，提高资源利用效率，从生产的源头控制污染物产生量。并规定一体化温度变送器企业工艺与装备要采用*的工艺技术，采用污染强度小、节能环保的设备，主要设备参数要实现在线检测和自动控制。
近两年来大部分一体化温度变送器企业已注意并加强了环保和节能，如加装了热能回收、淡碱回用装置，但生产过程还远没有精细化、数据化，生产过程仍然相对粗放，一次成功率比较低，“过烘”、“过洗”及能源的浪费还十分严重，许多工艺的实现还在靠人工保证，许多生产工序操作工人的劳动强度很大。应用智能信息化管控系统能够解决一体化温度变送器企业目前所面临的困难，保证企业今后的可持续发展。
第二个层面是加大应用推广单机台的自动化控制和数字化管理。单机台的自动化控制和数字化管理，就是通过对单机台的工艺参数进行量化控制，克服人为因素而造成的误差，并通过记忆和存储工艺菜单实现工艺重现，从而大大提高一体化温度变送器一次成功率。为此，公司重点推出了一体化温度变送器装备数字化解决方案，比如在一体化温度变送器前处理过程的数控一体化温度变送器系统中，可进一步划分助剂自动加料系统，智能均匀带液在线检测控制系统，双氧水浓度检测自动调整系统，淡碱浓度检测自动调整系统，落布剩余含水率检测，水、电、气、助剂、产量自动计量、存储、数据传输系统等。
目前，一体化温度变送器企业生产过程中的工艺参数还没有实现自动化和网络化管理，仅凭人工记录操作，无法实现现场的工艺数字化管理。一体化温度变送器生产过程智能信息化管控系统直接操作工艺下单至机台终端功能，满足管理人员对各种现场工艺参数记录的要求，极大提高一次成功率，实现一体化温度变送器工艺全面监控，提高加工适应能力，从而大大降低生产管理成本，大幅度提*空间。
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