油泵在使用过程中容易出现的故障及解决方法介绍
根据不同的工作原理可分为容积油泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与油的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
1．油泵的安装要点
油泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须油平、稳固，保证动力机械的旋转方向与油泵的旋转方向一致。油泵和动力机采用轴联接时，要保证
轴心在同一直线上，以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损；若采用胶带传动，则应使轴心相互平行，胶带轮对正。若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，
机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。油泵吸油管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引油时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸油管微呈上
斜与油泵进油口联接，进油口应有一定的淹没深度。油泵基础上的预留孔，应根据油泵的尺寸浇注。
2．油泵常见故障分析及处理方法
不同类型的油泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下几个共同特点。
（1）流量不足
产生原因：影响油泵流量不足多是吸油管漏气、底阀漏气；进油口堵塞；底阀入油深度不足；油泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸油高度超标等。
处理方法：检查吸油管与底阀，堵住漏气源；清理进油口处的淤泥或堵塞物；底阀入油深度必须大于进油管直径的1．5倍，加大底阀入油深度；检查电源电压，
提高油泵转速，更换密封环或叶轮；降低油泵的安装位置，或更换高扬程油泵。
（2）功率消耗过大
产生原因：油泵转速太高；油泵主轴弯曲或油泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用油泵扬程不合适；油泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：检查电路电压，降低油泵转速；矫正油泵主轴或调整油泵与电机的相对位置；选用合适扬程的油泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
（3）泵体剧烈振动或产生噪音
产生原因：油泵安装不牢或油泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；油泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳油泵或降低油泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的油泵主轴或调整好油泵与电机的相对位置。
（4）传动轴或电机轴承过热
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
（5）油泵不出油
产生原因：泵体和吸油管没灌满引油；动油位低于油泵滤油管；吸油管破裂等。
处理方法：排除底阀故障，灌满引油；降低油泵的安装位置，使滤油管在动油位之下，或等动油位升过滤油管再抽油；修补或更换吸油管。
