除尘的总体设计思想为除尘效果一定要好，保障灰尘的有效排放，为此布置三级脉冲反吹布袋除尘器。各除尘点均设计风量闸门调节风量，且总风管设有蝶阀对风量进行总调节。
　　本系统的风机采用船用风机技术，双层壳体，内衬隔音材料以降低噪声。
　　DMC型脉冲反吹布袋除尘器是在总结国内外同类型除尘器产品基础上开发的新型布袋式除尘器，它具有如下特点：
　　采用单元组合式结构，布局紧凑，设计选用灵活方便。
　　采用国家标准圆布袋袋，单件重量轻，换袋占用空间小，换袋作业极为轻便。
　　采用轮流反吹，可以停风反吹清灰，可以在线清灰，清灰能耗小，清灰效果佳，它克服了其它形式的清灰机构普遍存在的切换阀门多，漏风量大，机构复杂，切换不到位，气流串通短路问题。提高了除尘器的运行可靠性、技术性、经济性。
　　滤袋袋口采用特殊纤维材质制成，弹性好，强度高，使除尘室与清洁室具有*隔尘密封性能。
　　DMC型旁除尘器由过滤室、清洁室、灰斗、进排风口、螺旋输送器、卸灰阀、回转切换定位脉动清灰机构，以及平台、梯子等部分组成。
　　含尘气流由顶部进气口进入，向下通过滤室滤袋间空隙，大颗粒尘随下降气流沉落灰斗，小颗粒尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经花板孔汇集清洁室，从下部流入回转切换通道，zui后经排气口接主风机排放，完成过滤工况。
　　随着过滤工况的进行，滤袋表面积尘增加，阻力上升，当达到控制上*，启动回转切换脉动清灰机构轮流对各排布袋进行停风定位喷吹清灰，直至滤袋阻力降至控制下限，清灰机构停止工作。随着粉尘在布袋表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当布袋两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。脉冲清灰适用于工况条件较为稳定的场合，借助于压缩空气脉冲装置周期性的轮流吹打各排布袋，以清除布袋上的积灰，提高除尘效率和除尘效果。布袋式除尘器一般取过滤速度为0.5—3m／min，对于大于0.1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为680—970Pa.