DCS系统由多台计算机分别控制生产过程中多个控制回路，同时又可集中获取数据、集中管理和集中控制的自动控制系统。分布式控制系统采用微处理机分别控制各个回路，而用中小型工业控制计算机或高性能的微处理机实施上一级的控制。
经过多年来的不断应用，DCS系统在行业发展中的一些局限性逐步体现出来：
（1）1对1结构。1台仪表，1对传输线，单向传输1个信号。这种结构造成接线庞杂、工程周期长、安装费用高、维护困难。
（2）可靠性差。模拟信号传输不仅度低，且易受干扰。为此采用各种措施提高抗干扰性和传输度，其结果是增加了成本。
（3）失控状态。操作员在控制室既不了解现场模拟仪表的工作状况，也不能对其进行参数调整，更不能预估事故，导致操作员对其处于失控状态。因操作员不能及时发现现场仪表故障，而发生事故已屡见不鲜。
（4）互操作性差。尽管模拟仪表已统一4～20mA信号标准，可大部分技术参数仍由制造商自定，致使不同品牌仪表无法互换。因此导致用户依赖制造厂，无法使用性能价格比*的配套仪表，甚至出现个别制造商垄断市场的局面。
DCS控制系统发展至今已相当成熟和实用，毫无疑问，它仍是当前工业自动化系统应用及选型的主流，不会随着现场总线技术的出现而立即退出现场过程控制的舞台。面对挑战，DCS将沿着以下趋势继续向前发展：（1）向综合方向发展，（2）向智能化方向发展，（3）DCS工业PC化发展，（4）DCS专业化发展。南京睿派仪表有限公司插入式电磁流量计www.rpyb.net
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