一、高粘度罗茨泵维护保养
　　
　　1．每日检查：
　　
　　（1）油位检查：油位过多，使温度升高，油位过低，造成润滑不良。
　　
　　（2）温度检查：用温度计检查各部位温度。
　　
　　（3）电动机负荷检查：用功率表或电流、电压表测量电动机负荷。
　　
　　2．每月检查：联轴器弹性体或三角胶带的张力。
　　
　　3．每季检查；齿轮箱内润滑油是否变质。
　　
　　4．每半年检查：
　　
　　（1）前盖轴承箱内润滑油是否变质。
　　
　　（2）密封是否损坏。
　　
　　5．每一年检查：
　　
　　（1）轴承是否磨损。
　　
　　（2）活塞环及活塞环衬套是否磨损。
　　
　　（3）齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响，是否需要调整。
　　
　　二、高粘度罗茨泵故障原因及其消除方法
　　
　　故障原因
　　
　　消除方法
　　
　　极限压力达不到
　　
　　1.管道、系统漏气2.泵部分漏气3.前级泵极限压力下降4.润滑油太脏或牌号不对5.油封磨损
　　
　　1.系统检漏2.对泵检漏3.修理或更换前级泵4.调换润滑油5.调换油封
　　
　　抽速不足
　　
　　1.管道通道能力不够2.前级泵抽速下降
　　
　　1.增大管道通道能力2.修理或更换前级泵
　　
　　电动机过载
　　
　　1.入口压力过高2.转子端面与端盖单面接触3.前级泵返油进罗茨真空泵泵腔
　　
　　1.调整、控制入口压力2.调整转子端面间隙3.装置防返油设备
　　
　　过热
　　
　　1.选择的前级泵抽速不够，造成压缩比过大2.入口压力过高3.冷却不良4.齿轮箱润滑油过多5.转子与泵壳接触6.齿轮、轴承、油封润滑不良
　　
　　1.重新选用前级泵2.调整、控制入口压力3.畅通、加大冷却水4.调整油量5.修整6.保证油量适当，润滑良好
　　
　　高粘度罗茨泵声音异常
　　
　　1.装配不良2.导向齿轮与转子位置偏移，使转子相碰3.入口压力过高4.过载或润滑不良造成对齿轮的损伤5.轴承磨损
　　
　　1.重装2.调整位置、保证间隙3.调整、控制入口压力4.调换齿轮5.调换轴承
　　
　　轴承、齿轮早期磨损严重
　　
　　1.润滑油不良2.润滑油不足
　　
　　1.调换润滑油2.补充润滑油