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详解弹簧试验机结构优化步骤

阅读:465发布时间:2013-8-23

 通过对该弹簧试验机结构的有限元分析,得到其在zui大拉压力工况下的应力分布,以及各工况的应力危险部位和各横梁的变形量,有限元分析结果与实际测量结果相符,为结构优化设计提供了依据。

弹簧试验机结构优化分2步进行:

(1)结构布局调优:根据结构不同部位尺寸对横梁挠度的影响以及结构应力分布特点,对该试验机结构进行结构布局优化设计,再没改变该试验机外部尺寸的前提下,有效地降低了结构zui大应力与zui大变形量。

(2)构件尺寸优化:在布局调优设计方案基础上,采用结构优化导重法,对试验机结构进行了构件尺寸优化,得到了使结构挠度值大幅度下降,结构应力分布更合理的新结构。

在结构重量不变和满足材料许用应力的前提下,试验机满载压力试验时,横梁、压盘Y向总变形量由原来的0.320mm下降到0.199mm,下降37.8%;试验机满载拉力试验时,横梁、压盘Y向总变形量由原1.372mm下降到0.290mm,下降78.9%,优化效果十分显著。

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