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LG高层建筑给水立式多级离心泵起泵与停泵及常见故障分析及其排除方法

阅读：439发布时间：2013-5-11

 

LG高层建筑给水立式多级离心泵的起动、运转和停车
一、起动
 1、LG便拆式高层建筑给水多级离心泵用于有吸程场合，即进口为负压时，应先向进口路中进行灌水排气或用真空泵引水，使水充满整个泵和
进口管路，注意进口管路必须密封，不得有漏气现象存在。
2、关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞，以减小起动电流。
3、用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环动转有无碰擦，如转不动，不应起动，直至找出故障原因为止。
4、试起动， 电机转向应和泵上的箭头指向一致，打开压力计旋塞。
5、当转子达到正常运转后，压力计显示出压力时，逐渐打开出口闸阀，调节至所需工况。
二、运转
 1、LG便拆式高层建筑给水多级离心泵在运转时，必须注意观察仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，严防大流量运行。
2、定时检查电机电流值不应超过额定电流。
3、LG便拆式高层建筑给水多级离心泵的轴承温度不得高于75℃ ，并不得超过外界温度35℃。
4、易损件磨损过不应及时更换。
5、发现异常现象，立即停机检查原因。
三、停车
 1、关闭出水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞。
2、停止电机，然后关闭压力计旋塞。
3、如有冬季寒冷季节，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4、长期停止使用，应将泵拆卸，清洗上油，妥善保管。
 
LG、LG-B便拆式高层建筑给水立式多级离心泵的维护与保养
运行中的维护和保养
 1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
2、禁止LG便拆式高层建筑给水多级离心泵在汽蚀状态下长期运行；
3、禁止LG便拆式高层建筑给水多级离心泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；
4、定时检查LG便拆式高层建筑给水多级离心泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；
5、LG便拆式高层建筑给水多级离心泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
6、LG便拆式高层建筑给水多级离心泵每运行500小时应对轴承进行加油；
7、LG便拆式高层建筑给水多级离心泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大，应停车检查，必要进可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
机械密封的维护与保养
 1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
2、严禁机械封在干磨情况下工作；
3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
泵的装配和拆卸指导
 （一）部件的组装
1、将轴承、底盖装在进水段上；
2、将轴套装在主轴的下端，并用螺钉固定；
3、将导叶装进中段，末导叶装进出水段；
（二）总装
 1、先将主轴装入进水段的轴承内；
2、再将*个叶轮进口向下套进主轴上，直至叶轮的进口与进水段配合，转动主轴是否轻快；
3、在主轴上套进一个轴套，直至与叶轮相碰；
4、将中段（已装好导叶）套进主轴并与进水段配合；
5、继续2、3、4直至完成N-1级的中段装配；
6、将zui后一个叶轮进口向下套进主轴上，直至叶轮的进口与中段配合，转动主轴是否轻快；
7、垫上锁紧垫片并锁紧；
8、拧紧主轴锁紧螺母；
9、将出水段（装好末导叶）套进主轴并与中段配合；
10、旋入四根拉紧螺杆，并拧紧；
11、装上机封，并盖上机封压盖；
12、装上电机机架、电机、联轴器；
13、LG便拆式高层建筑给水多级离心泵的诉卸过程按上述相反步骤进行。
（三）注意事项
 1、装配过程中不能损坏密封纸垫；
2、所有的配合面必须干净，无任何颗粒；
3、机械的端面应小涂润滑没并对中。
 
LG、LG-B便拆式高层建筑给水立式多级离心泵常见故障分析及其排除方法
故障现象
可能产生的原因
排除方法
水泵不吸水压力表和
真空表指针剧烈跳动
1、灌注引水不够
2、管路与仪表联接处漏气
3、吸程过高
1、检查底阀是否漏水,再灌足引水
2、拧紧漏气处
3、降低吸水高度
水泵不吸水真空表
表示高度真空
1、底阀没有打开或已堵塞
2、吸水管路阻力太大
3、过滤器堵塞
1、检查底阀
2、更换吸水管
3、清理过滤器
压力表有压力
但仍不出水
1、出水管阻力太大
2、旋转方向不对
3、出口管阀门未开
4、叶轮堵塞
1、检查或缩短水管
2、检查电机,两相互调
3、打开出口阀
4、清除叶轮内的污物
达不到设计流量
1、有空气吸入
2、由于水位降低，淹没深度不够
3、叶轮内有异物堵塞
4、转子部分严重磨损
1、检查漏气部位并排除
2、延长吸水管,加深淹深度
3、拆卸并清除异物
4、更换密封环
泵消耗功率过大
1、机封压得过紧，并发热
2、流量过大
3、回转体与壳体有碰擦
4、泵轴承磨损
5、泵轴弯曲
1、适当放松
2、关小闸门开度
3、修整
4、更换轴承
5、更换或者说校正
泵振动加大
1、叶轮局部有堵塞
2、叶轮破损
3、流量过小
4、泵轴与电动机不同心
5、轴承破损
6、混入空气，发生汽蚀
1、拆卸并清除异物
2、更换
3、稍开出口阀
4、定点找正
5、更换
6、改变吸入位,改善吸水管


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