江苏欧瑞迪环保科技有限公司

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粉粒输送高压风机

  • 公司名称:
  • 更新时间:
  • 所 在 地:
  • 生产地址:
  • 浏览次数:
  • 江苏欧瑞迪环保科技有限公司
  • 2018-12-24 15:39:37
  • 苏州市
  • 江苏
  • 464

我要询价 具体成交价以合同协议为准

【简单介绍】

配套电机功率 2.2kw 涡轮头性质 铝合金
性能 低噪音风机 重量 29kg
功率 2200w 叶片数 多叶式
转速 2850r/mim
粉粒输送高压风机的技术优势有:
1.物料在密闭管道内运行,不扬尘,环境整洁。
2.能耗低,噪音小。
3.管道布置灵活,占地小。
4.可远距离输送,达到50米以上。
亦可以配合PLC进行远程控制。

【详细说明】

粉粒输送高压风机的功率:0.18KW 0.4KW 0.55KW 0.75KW 0.88KW 1.1KW 1.5KW 2.2KW 3KW 3.7KW 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW 12.5KW 15KW 18.5KW 20KW 25KW;
风压:50mbar-1050mbar 风量:40立方/小时~1134立方/小时(为方便选用不同规格,单段式/双段式均有货提供),
频率:50Hz/60Hz,
电压:110V~615V(万国电压,各国均可使用。如需特殊电压,可按要求定做),
释压阀 RV-01 RV-02(配套使用),
过滤器 MF8 MF10 MF12 MF16 MF-20 MF-32.

 

粉粒输送高压风机广泛应用于:

   工农业方面,涵盖基础建设、环保行业,汽车工业、电镀工业,水产养殖业,工业集尘,包装机械行业,印刷机械行业,塑料工业、化工、食品、制药、医疗、电工电子、轻工纺织、船舶与铁路、高压鼓风机让我们的生产更加环保高效。

 

特点;

1.产品的研究和设计采用德国zui精密i技术,利用ADC12铝一次压铸成型,高精准数控机床加工;

2.电机绝缘等级为TEFC IP54标准,绝缘等级F级,机体耐温可高达180度;

3.电机达到欧洲EFF2标准,特别省电和耐用;

4.轴承前置新型设计,使得我们的产品在运行过程中,非常动态稳定;

5.叶轮直接与电机轴相连,在旋转中无需其他配件,在运行中没有摩擦,更无需内部润滑,因此输出的空气*无油,纯净环保;

6.高性能密封圈有效阻止外界异物进入机体,有效的提高产品使用寿命;

7.经测试风机可以长时间平稳,安静的运行,公司提供多款功率和尺寸可供选择;

8.产品在出厂前均经过严格的测试和校验,确保客户使用的高效性。

 

工艺结构: 

A、全风高压风机由于采用了高精密度转子和合理的壳体内进出风口处的结构,以逆行理想的逆流压缩功能,所以风机振动小,噪声低。 

B、高压鼓风机铸件用树脂砂工艺铸造,由山东轻工机械厂铸造车间生产,因此,铸件的内外质量有充分的保证。

C、全风高压鼓风机由于采用了转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机的噪声很小。叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,高压鼓风机性能持久不变,可以长期连续运转。高速高效率,且结构非常紧凑。结构简单,由于采用了特殊轴承,具有超群的耐久性,使用寿命比国内鼓风机长,且维修管理也方便。由于附有齿轮油甩油装置,因此不会产生漏油的现象。

如何操作:
一、准备
1.检查机械及电气各部分是否完好。 2.操纵风闸摇臂,关闭两台风机风闸。
二、启动和运转
1.合上电源开关,启动防爆开关启动按钮。 
2.启动运转后,检查风机运行情况,做好记录。 
3.运行通风机发生故障时,应迅速断开电源开关,及时报告调度室,同时立即准备启动备用主通风机。备用主通风机转换必须在10分钟内完成。
4.备用通风机启动前,关闭风闸,操纵降压启动按钮,待运转正常后开启工作风机风闸。
三、停止
1.正常情况下,可操纵补偿器停止按钮停机。 2.当接到厂技术负责人的停机通知后,应问明停机原因及停机时间,以及通知人姓名,并填入记录。
3.因正常停机或意外停机,必须以zui快捷方式向调度室汇报,不得延误,主通风机停止运转且不能及时恢复通风(10分钟内未完成转换)时,必须切断井下电源,并迅速将防爆门开启,以形成自然通风。
4.未经技术负责人批准,不得停止运转风机。

运行故障原因及处理方法:

1. 故障现象
电机不能起动,即使空载能起起动,转速慢慢上升,有嗡嗡声;电机冒烟发热,并伴有烧焦味。

2. 检查结果
拆下电机端盖,可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。

3. 故障原因及处理方法
(1)电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤,致使某相熔丝熔断。
(2)电动机供电回路三相熔丝规格不同,容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小,更换为规格相同的熔丝。
(3)电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头,使之接触良好。
(4)线路某相缺相。查出断线处,并连接牢固。
(5)电动机绕组连线间虚焊,导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。

    
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