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河南金龙路桥机械有限公司
煤气发生炉主要特点为主体设备投资小、见效快、使用安全方便、操作简单,比直接燃煤可节省20%燃料。相比直接燃油的热加工炉,使用热煤气后可节省能源经济60%以上。并且有显著的消烟除尘效果,达到环保要求,是热加工系统的重要设备。使用煤气发生炉时煤的粒度大小和均匀性对气化反应的影响,主要有如下几方面:
煤气发生炉主要特点为主体设备投资小、见效快、使用安全方便、操作简单,比直接燃煤可节省20%燃料。相比直接燃油的热加工炉,使用热煤气后可节省能源经济60%以上。并且有显著的消烟除尘效果,达到环保要求,是热加工系统的重要设备。使用煤气发生炉时煤的粒度大小和均匀性对气化反应的影响,主要有如下几方面:
1、粒度不均匀,造成煤气发生炉炭层阻力不均匀,产生局部过热,结块和结疤,容易使炭层吹翻。粒度大的煤焦烧不透,使返焦率增高。
2、粒度过大,虽然有利于提高吹风量,但由于气化剂与煤焦的接触面积减小,气化反应不*。还容易造成火层上移,导致结疤,气体质量下降和热损失增大。烧焦炭,粒度过大,上述的影响zui为显著。
3、粒度过小,增加了气化反应面积,有利于气化反应,但是,炭层阻力增大,吹风量受到限制,影响单炉生产能力。
4、粒度适当和均匀,炭层各处阻力和温度分布比较均匀,操作时可以保持较高的负荷,较高的温度和较高的炭层,为高产低耗提供有利的条件。粒度过大和过小,或者粒度不均匀,都是不利的,因此,煤焦分开堆放,分级过筛,分别入炉,适当降低煤焦的粒度要求,既有利于生产,又能提高原料的利用率。热稳定性和机械强度差的“劣质煤”考虑运输和入煤气发生炉后破碎严重,条件许可,应该适当放大入炉的块度,以利于气化。
我公司煤气发生炉对我国的工业发展举足轻重,为我国的煤气发生炉行业做出了突出的贡献,在我国煤气发生炉近几年的发展中有着的贡献!更多详细信息请咨询我公司。
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