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陶粒滤料、生物陶粒、轻质陶粒、页岩陶粒厂家

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更新时间：2018-05-16 15:53:04浏览次数：534次

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巩义市环宇净水材料厂

经营模式：生产厂家

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产品简介

陶粒滤料采用优质陶土，粘土，粘溶剂等经团磨、筛分、煅烧加工而成，具有表面坚硬、内部多微孔、孔隙率高等特点。以好氧活性污泥作为接种，进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。　　滤料类型陶粒适用对象水

详细介绍

陶粒滤料采用优质陶土，粘土，粘溶剂等经团磨、筛分、煅烧加工而成，具有表面坚硬、内部多微孔、孔隙率高等特点。以好氧活性污泥作为接种，进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。　　滤料类型陶粒适用对象水
用途水过滤性能耐酸、耐碱
类型高效品牌华龙
吸附率 100（%）抗压力 2800（kgf）
密度 3（g/cm3）孔隙率 55（%）
磨损率 <3 硬度 6
化学成分氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化铁，氧化镁盐酸可溶率 ≤2（%）
各种规格优质陶粒
　　主要特点: 　　1.颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达，比表面积大，从而生物菌附着能力强，繁殖快、挂膜效率高，低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内*水平，工作周期长，周期产水量大，一般为500-1000m/m。　　2.堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m。2.堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m。　　3.截污能力强，一般位9-13kg/m。　　物理性能　　项目球状，红褐色，多微孔
单位指标
孔径 ? 0.15-39
视密度 g/cm3 0.9-1.2
堆积密度 T/m3 0.8-1.0
密度 g/cm3 3
破碎率 % 0.07
磨耗率 % <3
表观密度 g/cm3 2.02
堆积孔隙率 % 43
粒内孔隙率 % 20
含泥量 % 0.13
灼烧减量 % 0.1
盐酸可溶率 % ≤2
比表面积 cm/g >1×104
氨氮去除率 % 65-90
混凝剂节约量 % 10-20
高锰酸盐指数去除率 % 20-30
　　化学成份　　名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O+Na2O 烧失量
含量 69-88 10-15 1-0 3.5 2 3.2 6.5
　　4.滤速高，一般为15-20m/h，zui高可达35kg/m。　　5.反冲洗耗水量低，仅为石英滤料的30-40%。　　6.化学性能稳定，抗酸碱性能强，使用寿命长。　　颗粒：　　5--20mm,zui大的是25mm.
编辑本段应用：
　　在轧钢废水的处理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物与油后，再经过冷却而使循环使用。处理水的水质，要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升　　以下。　　几种有代表性的处理热轧废水的系统如下: 　　A.废水~铁皮坑，沉淀池，冷却塔~循环使用。　　B.废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔，循环使用。　　C.废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。　　有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，再　　用压力超高速生物陶粒过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。　　对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用　　混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，　　使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理　　后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，　　可获得水质良好的处理水。