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河南省杜甫机械制造有限公司
杜甫牌地翻切割机主要是由翻转台、传动机架、水平切割车、横切装置、上支承机构、液压系统、操作台、电气系统等构成.
杜甫牌地翻切割机主要是由翻转台、传动机架、水平切割车、横切装置、上支承机构、液压系统、操作台、电气系统等构成.
l 、翻转台:横切同步装置、横切上支承装置、液压系统、操纵及由长滑台、大滑车架、小滑车架、大滑车、小滑车、翻转轴、翻转底座、翻转轴承座、翻转液压缸、大滑车油缸、小滑车油缸、挂钩装置等构成.
2 、传动机架:由电动机、减速机、传动轴、上轨道、链轮、链条、机架等构成.3 、水平切割车:由水平切割架、水平切割钢丝柱、钢Kt涨紧装置、等构成.水平切刽车由传动机架上链条带动做水平方向运动,对坯体进行水平切割。
4 、横切机构:由横切架、导向柱、导向套筒、横切同步装置、横切液压缸、钢fit卡板、横切钢丝张紧装置等构成.由横切液压缸带动,对坯体进行横向切割。
5 、上支承机构:由支承架、导向固定架、导向套筒、小导向柱、上栅板等构成。它随横切架上下运动,防止坯体蹦边现象。
6 、液压系统:由油箱、叶片泵、空气滤清器、压力表、联轴器、液控单向阀、分流集流阀、多路换向阀及电机、液
压胶管等构成。
7 、操作台:由操纵柜、控制按钮和控制手柄等构成,通过操作按钮和手柄,控制整个切割过程。
8 、电气控制系统:由电气柜、调速表、各种电器元件及电缆等构成。
杜甫地翻切割机技术参数:
序号 | 规格 | 切割钱毛胚(mm) | 切割周期(约) | 切割能力(m³/年) | 切割精度(mm) | 总功率(kw) | 设备外形尺寸(mm) |
1 | | 4050×1240×650 | 6分钟/模 | 10万以上 | 六面切割﹤±2 | 34 | 13800×4200×5600 |
2 | | 4250×1240×650 | 6分钟/模 | 15万以上 | 六面切割﹤±2 | 34 | 13800×4950×5870 |
3 | | 6050×1540×650 | 6分钟/模 | 20万以上 | 六面切割﹤±2 | 37 | 17500×4600×6000 |
杜甫地翻切割机特点:
1、结构紧凑,容易操作,维修量小
2、坯体的水平,垂直切割一次完成
3、对坯体进行六面切割,制品精度可达到GB/T11969-1997
4、可以满足板材生产要求,制品精度可达GB15762-1995
5、对废料全部进行回收,不产生二次污染
6、坯体不发生粘连
7、横切采用丝杆传动,解决了原液压传动的不同步问题
8、机械系统设有限位和互锁,可防止操作不当引起的设备事故
9、具有快速更换钢丝装置
杜甫空翻切割机主要特点:
(1)切割精度高
空翻切割机切割精度能达到加气混凝土国家标准(GB11968-97)优等品的质量要求,即长、宽、厚误差分别为±2㎜、±1.5 ㎜、±1.5㎜。坯体切割后通过行车平移、组装后入釜蒸养确保切割精度。切割速度快,空翻在一次带模翻转,脱模,直到切割完成不在翻回,这样成品率提高, 时间缩短,切割速度大大提升。采用一台切割小车4~5分钟可完成一模,提高生产效率。
(2)成品率高
空翻切割工艺在生产过程中,连模具空中翻转90度后,坯体经切割、编组、预养、入釜到蒸养都与侧板不分离。整个生产过程不产生机械损坏,因此成品率高。
(3)自动化程度高
空翻切割机工艺的组模、脱模、入釜都由行车(吊具)完成,不需要人工辅助,减少了人工,实现自动化控制。全年可节省人工费用几万元以上。
空翻切割机操作规程:
1.使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。
2.操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。
3.启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业
4.加工件送到与锯片相距
空翻切割机技术参数:
序号 | 名称 | 单位 | 指标 | 备注 |
1 | 生产能力 | 万m³/年 | 10-20 | 年产 |
2 | 坯体尺寸 | M | 6×1.2×0.6 | 净 |
3 | 切割模数 | mm | 5/10 | 纵切、横切 |
4 | 切割精度 | mm | ±3±1.5±1.5 | 长、宽、高 |
5 | 生产周期 | min/模 | 6 |
|
6 | 切割主机质量 | t | 18 | 纵切/横切 |
7 | 切割主机装机容量
| kw | 12.9 | 包括液压站 |
杜甫分布式切割机工作原理:
翻转吊具把模具带坯体一起空中翻转90度置切割小车上,脱模把坯体连同侧板留在切割小车上,切割小车由电机作动力行走,通过纵切装置完成纵向切割、铣槽、水平切割;切割小车继续行走至横切装置*位置停止后,横切装置启动,横切架自上而下垂直下切完成横向切割;切割小车再行走至编组吊具处由编组吊具将坯体(连侧板)吊至蒸养小车上,切割小车返回原始位置进行下一个切割循环。
杜甫分布式切割机主要特点:
⑴、 机型结构精简实用,便于安装维修;
⑵、 坯体侧立放置使坯体宽度为
⑶、 纵向切割装置固定,切割小车行走完成纵向切割,切割时间短。横切装置采用钢丝水平下切,缩短切割钢丝长度,保证切割精度;
⑷、 坯体侧立后可纵向切割时完成铣槽,不需另配槽口加工设备;
⑸、 本机型对坯体作六面切割,制品质量不受模油及模具变形影响;
⑹、 本机型除生产砌块外还可生产板材;
⑺、 机型切割过程(翻转、纵切、横切)分不同工位完成,各工位工作简化,操作保养方便。
杜甫分布移动式切割机技术参数:
技术参数 | 单位 | 指标 |
生产能力 | 万m³/年 | 5-60 |
zui大坯体尺寸 | 米 | 4-6×1.2-1.5×0.6 |
切割模数 | 毫米 | 5/5(纵切、横切) |
切割精度 | 毫米 | ±2:±1;±1 |
装机容量 | 千瓦 | 11/20.5 |
制品容重 | 公斤/立方米 | 500-700 |
生产周期 | 分钟/模 | 3-5 |
加气混凝土设备切割机常见问题解决方案:
序号 | 缺陷内容 | 成因 | 对策 |
1 | 塌模 | ||
1.1 | 坯体稠化速度正常,发气速度过快 | 浇注温度高 | 降低浇注温度 |
铝粉多 | 降低铝粉用量 | ||
1.2 | 发气速度正常,坯体稠化速度过慢 | 料浆太稀 | 提高料浆稠度 |
石灰或水泥少 | 增加石灰或水泥 | ||
1.3 | 冒泡大,气泡被破坏 | 粉煤灰太粗,料浆粘性差 | 增加干料量(包括干粉煤灰、石灰、水泥),使用皂荚粉等稳泡剂 |
石灰过多,坯体内部温度高 | 减石灰 | ||
料浆稀,模框四边水太多 | 提高料浆比重,使用稳泡剂,减少料浆量 | ||
浇注温度高,发气量大 | 降低浇注温度 | ||
1.4 | 铝粉发气过于集中 | 铝粉颗粒粗 | 更换铝粉 |
2 | 发气高度不够 | ||
2.1 | 发气速度正常,稠化速度过快,坯体不能正常发气 | 料浆太稠 | 降低料浆比重 |
石灰(或水泥)太多 | 减少石灰(或水泥)用量 | ||
浇注温度过高 | 降低浇注温度 | ||
2.2 | 发气稠化正常,坯体总量不足 | 总料量少 | 增加总配料量 |
铝粉少 | 增加铝粉用量 | ||
3 | 坯体脱模后,靠模框底角处坯体掉角 | ||
3.1 | 坯体内外强度不*,内硬外软 | 环境温度低 | 提高环境温度 |
3.2 | 切割时坯体侧角强度不够 | 切割过软,坯体塌陷 | 提高切割硬度 |
3.3 | 坯体表面硬化慢 | 水料比大,干料量(特别是石灰量)偏少 | 增加石灰、水泥用量 减少料浆量 提高料浆稠度 |
3.4 | 模框碰坯体 | 桁车大车行走不同步 | 消除轨道表面油渍 消除桁车大车行走装置缺陷 |
翻转吊具翻转臂松 | 消除翻转吊具缺陷 | ||
模框变形 | 消除模框组合缺陷 消除模框自身缺陷 | ||
4 | 坯体脱模后,靠侧板一侧坯体有裂纹(仿伊通切割机) | ||
4.1 | 坯体切割时,底边强度不够 | 坯体落下过猛 | 按规程操作,坯体距切割台 |
水料比少,坯体韧性不足 | 1、降低料浆比重 减少石灰量 | ||
粉煤灰细,坯体早期强度跟不上 | 提高切割硬度 提高粉煤灰筛余量 | ||
坯体容重大 | 控制容重 使用添加剂,提高坯体切割强度 | ||
5 | 坯体纵切后,产生与地面垂直的竖向裂纹(仿伊通切割机) | ||
5.1 | 坯体湿,静停时间过长,从上向下连续多排竖裂 | 水料比大,干料量(特别是石灰量)偏少 | 减少料浆量,或提高料浆稠度 增加石灰量 减少石膏量,加快稠化速度 |
5.2 | 坯体干,静停时间过短,从上到下多个位置间断断裂 | 粉煤灰细 | 提高粉煤灰筛余量 |
石灰多 | 降低石灰用量 | ||
石膏少 | 提高石膏比例 | ||
6 | “蜂窝” | ||
6.1 | 坯体表面冒泡大而深,伴有较多沉陷,冒泡处形成蜂窝状硬块 | 浇注温度高 | 降低浇注温度 |
水料比大 | 缩小水料比 | ||
石灰多 | 减石灰用量 | ||
石膏少 | 增加石膏 | ||
7 | “花斑”(仿伊通切割机) | ||
7.1 | 坯体纵切后,表面出现斑状脱落 | 石灰吸水性太差,水泥用量少 | 增加石灰和水泥用量 |
石灰热值不足 | 提高浇注温度 | ||
水料比太大 | 减少水料比 | ||
粉煤灰细 | 提高粉煤灰筛余量 | ||
切割太软 | 提高切割硬度 | ||
“面包头”太厚 | 拉去“面包头” | ||
刀片变形、磨损、结垢 | 消除刀片缺陷 | ||
8 | “鱼鳞纹”(仿伊通切割机) | ||
8.1 | 坯体表面靠侧板处在纵切后呈波浪状鱼鳞纹 | 切割太软 | 提高切割硬度 |
静停时间长,坯体硬化慢 | 减水料比 加石灰量、水泥量 提高浇注温度 减石膏量 | ||
9 | 坯体脱模后,上方靠模框底角处出现裂纹或与模框粘连 | ||
9.1 | 坯体干裂 | 切割硬度太高 | 适当提前切割 |
硬化快 | 加大水料比 减石灰量、水泥量 减浇注温度 加石膏量 | ||
模框油没刷好,或油质差 | 刷油均匀到位 换质量符合要求的油 | ||
10 | 沉陷(又称“老鼠窝”) | ||
10.1 | 坯体表面靠模框处发生收缩,沉陷,形同“老鼠窝” | 水泥少,水料比较大,坯体硬化慢 | 1、增加水泥 |
石灰内热高,发气时间长 | 减石灰用量 降浇注温度 加石膏用量 | ||
11 | 粘连(仿伊通切割机) | ||
11.1 | 产品出釜后,靠侧板的产品与侧板粘连在一块,基本不能从原切割缝分开 | 切割时坯体太软 | 提高切割硬度 |
静停时间长,硬化慢 | 减水料比 加石灰量、水泥量 提高浇注温度 4、减石膏量 | ||
12 | 龟裂 | ||
12.1 | 坯体表面切割前呈龟裂状 | 石灰过烧,前期吸水性差,后期热值大 | 加水泥用量 减石灰用量 降低浇注温度 加石膏用量 |
13 | 坯体中有白点 | ||
13.1 | 坯体硬化后中多处出现未消解的石灰团块 | 石灰下料过早,粘在搅拌机表面 | 等料浆下完后再下石灰 |
搅拌不匀 | 延长搅拌时间 更换搅拌机叶轮 | ||
石灰过烧,消解不掉 | 不用过烧石灰 | ||
石灰用量大 | 减少石灰 | ||
石灰太粗 | 降低石灰筛余量 | ||
14 | 纵切断钢丝(仿伊通切割机) | ||
14.1 | 纵切时断钢丝 | 坯体水泡大(即“蜂窝”),局部坯体过硬 | 消除水泡缺陷 |
坯体过硬 | 适当提前切割 | ||
钢丝受伤 | 换钢丝 | ||
坯体内有异物 | 系统检查,清除异物源 | ||
15 | 横切断钢丝(仿伊通切割机) | ||
15.1 | 在切割中横切钢丝断 | 钢丝有伤 | 换钢丝 |
坯体内有异物 | 清除异物 | ||
切割过硬 | 适当提前切割 | ||
横切下限位过低 | 调高横切下限位位置 | ||
横切在下限位停留时间过长 | 缩短横切在下限位的时间 | ||
16 | 背面没切着(仿伊通切割机) | ||
16.1 | 纵切时坯体背面局部切不着 | 坯体在切割台上的位置偏移 | 调正坯体在切割台上的位置 |
切割台上有杂物 | 清除切割台上的杂物 | ||
17 | 上面没切着(仿伊通切割机) | ||
17.1 | 纵切时zui上一根钢丝没切入坯体 | 切割台上有杂物 | 清除切割台上的杂物 |
zui上一根纵切钢丝没被上压板压住 | 将zui上一根钢丝放到压板下 | ||
zui上一根纵切钢丝太松 | 换zui上一根钢丝 |
18 | 向上蹦料(仿伊通切割机) | |||
18.1 | 横切钢丝回到顶时将坯体上沿带坏 | 钢丝松 | 换钢丝 | |
坯体干 | 1、适当提前切割 | |||
19 | 切不到底(仿伊通切割机) | |||
19.1 | 产品zui低一层切不到底 | 坯体干 | 1、切软些 | |
坯体过硬 | 适当提前切割 | |||
钢丝太松,或钢丝做长了 | 换合适的钢丝 | |||
弹簧钢板疲劳 | 换弹簧板 | |||
20 | 正面掉角(仿伊通切割机) | |||
20.1 | 纵切后坯体正面被刀片带坏角 | 切得太厚 | 拉去面包头 打好边 | |
切割时坯体太软 | 提高切割硬度 | |||
21 | 双眼皮(仿伊通切割机) | |||
21.1 | 横切钢丝由下往上向回走时,不按原路回,对坯体形成二次切割 | 钢丝松 | 换钢丝 | |
切割时坯体太软 | 提高切割硬度 | |||
切割机固定不稳 | 消除横切切割机抱闸松缺陷 | |||
22 | 尺寸不准(仿伊通切割机) | |||
22.1 | 产品尺寸出现超差 | 挂错钢丝位置 | 重挂钢丝 | |
刀片位置不对 | 调整刀片位置 | |||
立柱上下窜位 | 调整立柱位置 | |||
横切标尺安装不对 | 调整标尺位置 | |||
弹簧板位置不对 | 调整弹簧板位置 | |||
钢丝过松 | 换钢丝 | |||
弹簧板疲劳 | 换弹簧板 | |||
坯体在切割台上位置不对 | 清除切割台上杂物 2、摆正坯体位置 | |||
23 | 底边一排裂纹(仿伊通切割机) | |||
23.1 | 每一块砖出现纵向裂纹 | 编组进釜过程中冲击力大 | 操作卷扬机时,应分步进行 小车行走不畅 清除轨道上杂物 | |
23.2 | 每一块砖出现横向裂纹 | 编组时坯体连同侧板碰到小车立板上,反生冲击和歪斜 | 对准侧板与小车的位置 将小车下方垫好 | |
24 | 水平裂纹(与发气方向相互垂直) | |||
24.1 | 坯体内部产生蚯蚓状裂纹(有时产品并不断掉) | 石灰多,稠化快于发气 | 减少石灰用量 | |
水料比小,憋气 | 扩大水料比 | |||
粉煤灰含碳量大 | 选用含碳量低的粉煤灰 | |||
24.2 | 坯体外部产生细线状裂纹,产品一般呈断裂状 | 粉煤灰细,坯体外表强度低 | 提高粉煤灰筛余量 | |
料浆稀,水多,静停时间长 | 降低水料比 | |||
环境温度太低 | 提高环境温度 | |||
25 | 产品强度低 | |||
25.1 | 容重低 | 料浆稀,或料浆少 | 提高料浆比重 | |
干料量少 | 增加干料量 | |||
25.2 | 没蒸透 | 蒸养操作不规范 | 1、抽真空 | |
煤灰太细 | 提高粉煤灰筛余 | |||
配方不合理 | 1、保证合理的钙硅比 | |||
25.3 | 没骨架 | 粉煤灰太细 | 1、提高粉煤灰筛余量 | |
25.4 | 裂纹多 |
| 解决裂纹问题 | |
25.5 | 失水过多 | 坯体切割后,釜前停放时间过长 | 尽快入釜蒸养 | |
26 | 蒸养裂纹 |
|
| |
26.1 | 同一釜中每模边沿呈框形裂纹 | 蒸养升温速度过快 | 降低升温速度 | |
27 | 产品发黑 |
|
| |
27.1 | 砌块表面呈现蓝黑色(而不是青色) | 粉煤灰中含碳量高 | 用含碳低的粉煤灰掺入 | |
釜前停放时间过长,坯体失水 | 缩短釜前停放时间 | |||
27.2 | 产品表面雨后很长时间表面发黑 | 产品遭雨淋,粉煤灰含碳量高 | 1、防雨 |
地址:河南省郑州巩义市站街开发区
:
:dufujx@foxmail.com
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:2214976320
加气混凝土设备网:http://www..com/
砖机设备网:www.dufujx.com
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