导读：硫化是电缆橡皮绝缘和护套生产的zui重要的工艺过程，在硫化过程中，由于橡胶分子链间生成了交联键，从而得到了满足电缆使用要求的各种性能。
　　
　　硫化的概念
　　
　　在加热条件下，胶料中生胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，导致胶料的物理机械性能及其它性能有明显的改善。这个过程称硫化。随着生产的发展，硫化剂和高温已不再是硫化的必要条件，采用高能射线辐照，可以不用硫化剂就能使橡胶硫化；有些胶种在很低的温度下，甚至在室温下也能硫化。所以广义硫化的概念是，胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。
　　
　　硫化的历程
　　
　　在硫化过程中，胶料性能随硫化时间变化的曲线，称硫化曲线。通过测定胶料定伸强度的变化过程可以看出，整个硫化过程可分为四个阶段（见下图3-3），即硫化诱导阶段、预硫化阶段、正硫化阶段和过硫化阶段。


　　
　　正硫化点
　　
　　正硫化为硫化过程中胶料综合性能达到*值的阶段，而达到正硫化所需的zui短时间称“正硫化点”，正硫化阶段所经过的时间称“硫化平坦时间”，这段硫化曲线称硫化平坦线。
　　
　　由于在给定的温度下，胶料各种性能达到*值的时间不一，为了使橡胶制品获得*性能和确定正硫化条件，必须按制品的性能要求、规格、工艺特点，选择即能满足制品特殊性能的要求，又有良好的综合性能的zui短硫化时间的一点为正硫化点，一般橡皮电缆生产中，以抗张强度或抗张积作为主要指标，同时兼顾耐磨性、耐撕裂性和弹性等，来确定工艺正硫化点。通常是在抗张强度达到*值之前的一点地方作为工艺正硫化点，这样即满足了产品的性能要求，又有较高的生产率。
　　
　　正硫化点的确定可采用硫化胶的物理机械性能测定法，仪器法和化学方法，zui常用的物理机械法和仪器法。