中温玻璃鳞片涂料固定方式/玻璃鳞片胶泥工艺流程

【中温玻璃鳞片涂料固定方式/玻璃鳞片胶泥工艺流程】由于烟气脱硫后烟囱腐蚀的调查和研究资料都较少，经验也有限，国家和电力行业烟囱的现行设计标准中，均未对进行脱硫处理的烟囱防腐设计做出具体规定，只是从烟气的腐蚀性等级对烟囱的防腐设计进行了要求。玻璃鳞片胶泥涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，大大减慢了介质的渗透速度，使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，只有其他材料的几分之一到数十分之一，这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。

【中温玻璃鳞片涂料固定方式/玻璃鳞片胶泥工艺流程】【玻璃鳞片胶泥特性】

1. 玻璃鳞片胶泥由高氯化聚乙烯树脂和玻璃鳞片组成，属于厚浆型超防料使用期高达10-20年。

2. 在玻璃鳞片防腐涂料中，扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层。经电子显微镜观察，一毫米厚的涂料中约有160层玻璃鳞片，所以玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料”。各种腐蚀介质由涂层表面渗透到被保护的底材表面需要拐弯抹角地走曲折的道路，大大地延长了介质渗透时间，实际上就相当于增加了涂层厚度。另外，涂层内大量的玻璃鳞片形成了许多小区域，使树脂的微裂纹，微气泡相互分离，这就大大减慢了介质的渗透速度，使渗透速率显著缩小。所以玻璃鳞片涂料的抗水蒸气渗透性比普通环氧涂料高5-15倍，比环氧玻璃钢高4倍，比橡胶衬里更好。

3. 由于大量玻璃鳞片的存在，使下玻璃鳞片涂料衬里的热膨胀系数与橡胶衬里相比更接近于钢铁的热膨胀系数，所以玻璃鳞片涂料能承受使用过程中的温度剧变。    

4. 玻璃鳞片涂料的硬化收缩率低于玻璃钢，所以存在于涂层于底材界面的内应力也随之明显减少，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现，使其施工质量易于保证，避免了玻璃钢衬里常因施工质量不良而造成的大面积脱落。    

5. 玻璃鳞片涂料衬里在温度到100℃时，其粘接强度仍能维持常温下粘接强度的70％以上，而橡胶衬里当温度增加到80℃左右时，其粘接强度会突然下降。可见玻璃鳞片涂料能较好地经受热冲击作用

6. 玻璃鳞片涂料若局部产生缺陷，维修很容易，新的涂层与旧的涂层容易成为一体，并能保证相同厚度，可修复性远远超过橡胶衬里。     

7. 涂层的硬度和耐磨性*，其耐磨性比普通醇酸材料高2.5倍。    

8. 含因量高，一般涂层厚度只要达到400微米以上就有保护效果。     

9. 与传统的双组份环氧和不饱和树脂玻璃鳞片涂料相比，本产品为单组份涂料，使用方便，可刷涂、滚涂、喷涂等。

【中温玻璃鳞片涂料固定方式/玻璃鳞片胶泥工艺流程】【玻璃鳞片胶泥施工检验·验收】

    等玻璃鳞片胶泥防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。 

2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格

4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）【中温玻璃鳞片涂料固定方式/玻璃鳞片胶泥工艺流程】

5.当一切玻璃磷片胶泥防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。